PSA全球樣板工廠-成都工廠先進造車工藝
2019年12月03日 15:42
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眾所周知，自亨利·福特發(fā)明T型車生產(chǎn)線后,，汽車就成了工廠流水線產(chǎn)品,。一款車質(zhì)量和安全性能到底如何？只要走進它的誕生地,，就能一目了然,。作為東風雪鐵龍旗下Euro NCAP 五星安全的SUV車型，天逸C5 AIRCROSS就來自神龍汽車成都工廠,，這也是PSA集團在中國合資的最先進工廠之一。
神龍汽車成都工廠在車輛的制造過程中使用的生產(chǎn)工藝均為采用新一代綠色環(huán)保新技術(shù)，工廠使用極高自動化的生產(chǎn)線,，這也使得神龍汽車成都工廠擁有行業(yè)領(lǐng)先的制造水平,，同時成為了psa全球新一代綠色、智能標桿工廠,，被譽為“psa全球樣板工廠”,。同時也是率先實施“中國制造2025”國家戰(zhàn)略、推進汽車制造技術(shù)升級與轉(zhuǎn)型換代的新標桿,。
神龍汽車成都工廠總規(guī)劃占地4710畝,，其中包含沖壓車間、焊裝車間,、涂裝車檢、總裝車間,、物流倉庫,、試車跑道等,。此外為了能夠保證其制造汽車的產(chǎn)量與質(zhì)量，工廠內(nèi)還設(shè)有配套供應(yīng)商的聯(lián)合廠房,。
成都工廠目前擁有兩條全自動沖壓線，整個沖壓車間采用全線封閉防塵降噪,，零排放設(shè)計。為保證產(chǎn)出沖壓件擁有極高精度,，沖壓模具經(jīng)過五軸數(shù)控銑床加工,，并且通過有著豐富經(jīng)驗的八級鉗工操刀精修,，使得沖壓磨具的精度可以達到0.01毫米，相當于7分之1根頭發(fā)的粗細,，保障了制造的沖壓件都能有極高的一致性,。
在全封閉防塵的沖壓房內(nèi),，使用高精度的磨具配合上總噸位可達5400噸的沖壓機，鋼卷經(jīng)過四序沖壓加工,，保證了每一塊鋼板都能被沖壓成符合要求的復雜形面,。沖壓完成后的材料,，再經(jīng)過電鍍鋅工藝，各個零件表面會被10微米厚的鍍鋅層包裹住,，雙面鍍鋅鋼板防腐可至10年,。被沖壓成形后所有的鈑金件都會由工作人員進行檢查,，保證每個部件在進入下一道工序前都能達到嚴苛的高品質(zhì)要求。
“焊裝”是汽車車身加工的重要工序,，而車身加工的精度不僅影響到車輛外觀件的精度,，更是影響到整車車身結(jié)構(gòu)強度，因此“焊裝”工藝對于整車的品質(zhì)起著決定性的作用,。成都工廠的焊裝車間占地面積63288平方米,，約10個足球場大小。生產(chǎn)節(jié)拍為54秒/輛,，不到一分鐘即可焊接完成一個車身,。
如此高效的焊裝效率得益于車間內(nèi)442臺機器人，這些機器人能夠自動完成點焊,、自動弧焊,、激光焊、機器人螺柱焊,、自動涂膠等工序,，以天逸C5 AIRCROSS為例，車身多達5000多個焊點均由這些機器人進行焊接,，車身實現(xiàn)了100%實現(xiàn)自動化焊接,。
而一臺SUV天逸在經(jīng)歷先進環(huán)保的噴涂工藝與100％零件級配率的總裝車間后，正式下線前,，還要經(jīng)歷一系列嚴格測試,，包括8大檢查工序,、521項人工操作檢查，100%全方位把控整車品質(zhì),。值得一提的是,，每輛車都要進行淋雨測試,，測試中模擬高于紅色報警50倍的雨量，檢驗車輛的密封性是否合格；并且在總裝車間后邊有一條長4.5公里的道路,，這條道路模擬27種檢驗路譜,，新車將在這里進行100%跑道測試,。經(jīng)過最后一項測試后，天逸SUV可以正式“出生”了,。
顯而易見,，來自神龍汽車成都工廠的東風雪鐵龍SUV天逸集成了PSA集團最新、最先進的制造和品控工藝,，尤其在安全新能指標上可謂精益求精，這正是天逸能在標準日漸嚴苛的C-NCAP中獲得高分五星評價的真正保障,。
如此高水準、高品質(zhì)的PSA全球樣板工廠怎能不引人關(guān)注,，想要一探究竟的車友們,，現(xiàn)在報名進店試駕,，即有機會親臨成都工廠生產(chǎn)線，親身體驗先進的造車工藝,，另可獲贈價值500元的購車豪華禮包以及價值714元九皇山家庭旅游套票�,，F(xiàn)購SUV天逸全系僅13.27萬元起,，還可享2年0利息金融方案,，任意品牌舊車至高享原價置換方案,。詳詢東風雪鐵龍成都授權(quán)經(jīng)銷商。
>>此文章為廠商供稿,，不代表汽車之家觀點<<
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