眾所周知,,自亨利·福特發(fā)明T型車生產(chǎn)線后,汽車就成了工廠流水線產(chǎn)品,。一款車質(zhì)量和安全性能到底如何?只要走進(jìn)它的誕生地,,就能一目了然,。作為東風(fēng)雪鐵龍旗下Euro NCAP 五星安全的SUV車型,天逸C5 AIRCROSS就來自神龍汽車成都工廠,,這也是PSA集團(tuán)在中國合資的最先進(jìn)工廠之一,。
神龍汽車成都工廠在車輛的制造過程中使用的生產(chǎn)工藝均為采用新一代綠色環(huán)保新技術(shù),,工廠使用極高自動化的生產(chǎn)線,這也使得神龍汽車成都工廠擁有行業(yè)領(lǐng)先的制造水平,,同時成為了psa全球新一代綠色,、智能標(biāo)桿工廠,被譽為“psa全球樣板工廠”,。同時也是率先實施“中國制造2025”國家戰(zhàn)略,、推進(jìn)汽車制造技術(shù)升級與轉(zhuǎn)型換代的新標(biāo)桿。
神龍汽車成都工廠總規(guī)劃占地4710畝,,其中包含沖壓車間,、焊裝車間、涂裝車檢,、總裝車間,、物流倉庫、試車跑道等,。此外為了能夠保證其制造汽車的產(chǎn)量與質(zhì)量,,工廠內(nèi)還設(shè)有配套供應(yīng)商的聯(lián)合廠房。
成都工廠目前擁有兩條全自動沖壓線,,整個沖壓車間采用全線封閉防塵降噪,,零排放設(shè)計。為保證產(chǎn)出沖壓件擁有極高精度,,沖壓模具經(jīng)過五軸數(shù)控銑床加工,,并且通過有著豐富經(jīng)驗的八級鉗工操刀精修,使得沖壓磨具的精度可以達(dá)到0.01毫米,,相當(dāng)于7分之1根頭發(fā)的粗細(xì),,保障了制造的沖壓件都能有極高的一致性。
在全封閉防塵的沖壓房內(nèi),,使用高精度的磨具配合上總噸位可達(dá)5400噸的沖壓機,,鋼卷經(jīng)過四序沖壓加工,保證了每一塊鋼板都能被沖壓成符合要求的復(fù)雜形面,。沖壓完成后的材料,,再經(jīng)過電鍍鋅工藝,各個零件表面會被10微米厚的鍍鋅層包裹住,,雙面鍍鋅鋼板防腐可至10年,。被沖壓成形后所有的鈑金件都會由工作人員進(jìn)行檢查,保證每個部件在進(jìn)入下一道工序前都能達(dá)到嚴(yán)苛的高品質(zhì)要求,。
“焊裝”是汽車車身加工的重要工序,,而車身加工的精度不僅影響到車輛外觀件的精度,更是影響到整車車身結(jié)構(gòu)強度,因此“焊裝”工藝對于整車的品質(zhì)起著決定性的作用,。成都工廠的焊裝車間占地面積63288平方米,,約10個足球場大小。生產(chǎn)節(jié)拍為54秒/輛,,不到一分鐘即可焊接完成一個車身,。
如此高效的焊裝效率得益于車間內(nèi)442臺機器人,這些機器人能夠自動完成點焊,、自動弧焊,、激光焊、機器人螺柱焊,、自動涂膠等工序,,以天逸C5 AIRCROSS為例,車身多達(dá)5000多個焊點均由這些機器人進(jìn)行焊接,,車身實現(xiàn)了100%實現(xiàn)自動化焊接,。
而一臺SUV天逸在經(jīng)歷先進(jìn)環(huán)保的噴涂工藝與100%零件級配率的總裝車間后,正式下線前,,還要經(jīng)歷一系列嚴(yán)格測試,,包括8大檢查工序、521項人工操作檢查,,100%全方位把控整車品質(zhì),。值得一提的是,每輛車都要進(jìn)行淋雨測試,,測試中模擬高于紅色報警50倍的雨量,,檢驗車輛的密封性是否合格;并且在總裝車間后邊有一條長4.5公里的道路,,這條道路模擬27種檢驗路譜,,新車將在這里進(jìn)行100%跑道測試。經(jīng)過最后一項測試后,,天逸SUV可以正式“出生”了,。
顯而易見,來自神龍汽車成都工廠的東風(fēng)雪鐵龍SUV天逸集成了PSA集團(tuán)最新,、最先進(jìn)的制造和品控工藝,,尤其在安全新能指標(biāo)上可謂精益求精,這正是天逸能在標(biāo)準(zhǔn)日漸嚴(yán)苛的C-NCAP中獲得高分五星評價的真正保障,。
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