[汽車之家 資訊] 日前,,賓利品牌宣布,,將投資300萬英鎊將總部工廠內(nèi)的3D打印產(chǎn)能提升一倍,,以支持全新部件生產(chǎn),。未來,,3D打印設(shè)備將主要滿足小批量的部件生產(chǎn)及客戶的個性化需求,,該技術(shù)有助于減少浪費及節(jié)約制作時間,,彰顯賓利品牌“Beyond100”商業(yè)戰(zhàn)略的前瞻性。
僅在2021年,,由高科技設(shè)備制造的部件數(shù)量達到15000個,。隨著3D打印產(chǎn)能的提升,賓利品牌有望利用該技術(shù)制造汽車零部件,,以及為客戶車輛拓展更多的個性化可能性,。憑借3D打印技術(shù),賓利可為多款原型車制造實體部件,,例如根據(jù)原車比例制作發(fā)動機模型與空氣動力學(xué)風(fēng)洞模型,,還為曾在派克斯峰挑戰(zhàn)賽中打破紀錄的賓利車型制作配件。
打印技術(shù)可將CAD設(shè)計模型轉(zhuǎn)化為實體部件,在賓利汽車總部工廠內(nèi),,創(chuàng)新研發(fā)團隊已確認其3D打印設(shè)備能夠制作一系列部件,,其中包括:滿足生產(chǎn)部門工作需要的輔助類工具,如木工車間內(nèi)常用的輕質(zhì)拋光磨塊,,用于制造賓利Blower延續(xù)版車型配件的傳統(tǒng)精密工具,;在新冠肺炎疫情期間為醫(yī)療部門提供防護面罩。
此外,,3D打印技術(shù)有助于提升制作效率,,如今賓利汽車總部工廠內(nèi)安裝的3D打印設(shè)備能夠節(jié)省50%的零件成本。經(jīng)過晝夜運行,,該設(shè)備可生產(chǎn)超25種材料類型的部件,。賓利員工也在接受相關(guān)技能培訓(xùn),學(xué)習(xí)如何在日常工作中運用該技術(shù),,并從中獲益,。(編譯/汽車之家 郭辰)
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