[汽車之家 行業(yè)] 網(wǎng)上流傳著一個(gè)段子,,一位特斯拉車主想拉上一個(gè)朋友幫忙維權(quán),,結(jié)果這位車主沒有抵擋住降價(jià)的誘惑,,反手就入了一臺(tái)特斯拉,。
事件來源于剛進(jìn)入新年,,國產(chǎn)特斯拉全系降價(jià),入手門檻已低至22.99萬元,,最高降幅近5萬,。特斯拉用一波力度空前的降價(jià),給國內(nèi)消費(fèi)者帶來“新年禮物”,,同時(shí)也狠狠地?cái)噭?dòng)了中國汽車圈,。實(shí)際上,這已是近2個(gè)多月來,,特斯拉的第五次降價(jià)或變相降價(jià),。
一時(shí)間,網(wǎng)上也出現(xiàn)了鋪天蓋地的報(bào)道,,汽車之家在這些密集報(bào)道中大致總結(jié)出三層結(jié)論或者中心思想:一是特斯拉賣不動(dòng)了,,馬斯克光環(huán)散盡;二是特斯拉對國內(nèi)車企大開殺戒,,他們難以招架,;三是大范圍地提及到特斯拉車主維權(quán),但最后是“討而無法”,。
本文不會(huì)對上述觀點(diǎn)做過多評論,,只是想把焦點(diǎn)放在特斯拉為何可以任性降價(jià),毛利率為何可以高達(dá)27.9%(2022年第三季度),?
一個(gè)驚人的事實(shí)是,,雖然比亞迪2022年是全球新能源汽車銷冠,,但一輛特斯拉的毛利(約12.26萬元)抵得上四輛半比亞迪(2.75萬元),而蔚小理更是仍在虧損路上,。
更為甚者,,馬斯克曾透露,特斯拉下一代產(chǎn)品平臺(tái)成本預(yù)計(jì)只有Model 3和Model Y平臺(tái)的一半,,銷量將是特斯拉在售車型的總和,。
何以能做到這個(gè)程度?相信這些才對行業(yè)產(chǎn)生真正價(jià)值,,也是中國車企需要學(xué)習(xí)的地方,。
■圍繞制造的四大核心賺錢能力
不可否認(rèn),十年補(bǔ)貼大潮褪去后,,特斯拉幾乎是唯一一家,,在中國,也是全球強(qiáng)盈利的新能源車企,。對比部分中國車企的毛利率,,特斯拉還有很大的降價(jià)空間。
在公眾認(rèn)知中,,特斯拉是以自動(dòng)駕駛,、軟件、人工智能聞名的科技公司,。但事實(shí)上,特斯拉目前在技術(shù)上,,并沒有不可逾越的優(yōu)勢,,核心賺錢能力卻是制造。
“我比當(dāng)今任何還在世的人都更了解制造業(yè),�,!瘪R斯克在TED 2022大會(huì)上直言。
放在2017年之前,,這句話不可能成立,。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)認(rèn)知中,世界上最懂制造的應(yīng)該是諸如福特,、大眾,、通用等汽車制造業(yè)巨頭,而不是因?yàn)橐豢钴嚨漠a(chǎn)能爬坡睡在工廠打地鋪的馬斯克,。何況特斯拉滿打滿算,,也不過20年的歷史。
馬斯克的話并非狂言,,正是其把制造的競爭力發(fā)揮出來,,才使特斯拉能夠降低成本,敢于“逆勢”降價(jià)。
1.高效的超級工廠
特斯拉內(nèi)部長期有一個(gè)“第一性原理”的概念,,即對問題進(jìn)行降維,,透過現(xiàn)象看本質(zhì)。而特斯拉認(rèn)為,,汽車成本的“本質(zhì)”就在于工廠,,工廠運(yùn)營下的生產(chǎn)效率直接決定整車制造成本。
從特斯拉全球工廠布局來看,,經(jīng)歷過幾次改變,。
首先是特斯拉2019年10月投產(chǎn)的第二代上海超級工廠,雖然保留了沖焊涂總的流程,,但集成度已提高很多,,緊湊式布局大幅縮短動(dòng)線,提升效率,。
(上為早期的加州Fremont工廠俯瞰圖,,下為上海超級工廠俯瞰圖)
到了2022年4月特斯拉投產(chǎn)的得州工廠,沖焊涂總的流水線模式得到進(jìn)一步突破,,整車和原材料在生產(chǎn)線上的流轉(zhuǎn)更加順滑,。比如說,從電池生產(chǎn)到最終組裝沒有物流,,一切都在一個(gè)屋檐下,。
不同時(shí)期的特斯拉工廠,布局經(jīng)歷了零散到集中再到高度集成,,這大大加強(qiáng)了各車間之間協(xié)同的效率,。背后目標(biāo)很明確,加速推進(jìn)特斯拉的產(chǎn)能,。
(特斯拉得州工廠俯瞰圖)
此外,,在特斯拉的速度中,還藏著“四小時(shí)朋友圈”小秘密,。比如,,目前已經(jīng)進(jìn)入特斯拉上海工廠供應(yīng)鏈的主要零部件廠商,大部分坐落在在上海工廠500公里范圍內(nèi),,俗稱江浙滬“包郵區(qū)”,。業(yè)內(nèi)評價(jià),這種模式重現(xiàn)了10年前iPhone4對國內(nèi)整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈升級,。
2.技術(shù)創(chuàng)新降低成本
特斯拉工廠的背后有三大關(guān)鍵技術(shù)推進(jìn):4680電池,、結(jié)構(gòu)式電池組(CTC)及一體式壓鑄前車身。
一年半前,,特斯拉將一體化壓鑄概念引入國內(nèi),。彼時(shí),,一臺(tái)重達(dá)410噸巨型機(jī)器“轟隆”的一聲,原來由70多個(gè)零件沖壓,、焊接而成的Model Y后車架,,在不到2分鐘內(nèi)被一體壓鑄成型成一個(gè)零部件,從而攤薄制造成本,。
在特斯拉的引領(lǐng)下,,國內(nèi)多家車企都開始引入一體化壓鑄概念,包括蔚來,、高合,、小米、理想,,賽力斯等車企,,但目前仍未有一家學(xué)習(xí)到其中的“精髓”。
“一體化壓鑄是個(gè)燙手山芋,,產(chǎn)品良品率太低,,產(chǎn)能很難上去�,!币晃晃祦韮�(nèi)部工程師在與汽車之家溝通時(shí)稱,,“至于降低成本,更是一個(gè)偽命題,�,!�
盡管一體化壓鑄并未在國內(nèi)跑通,但不影響特斯拉的下一步計(jì)劃,。據(jù)悉,,除了車架后底板,未來特斯拉還會(huì)用一體化鑄造工藝生產(chǎn)前底板,、電池殼等部件,。
在馬斯克的宣傳下,,如果這些能夠?qū)崿F(xiàn),,將可以替代原來的370多個(gè)零部件,實(shí)現(xiàn)整車減重10%,,續(xù)航提升14%,,同時(shí)降低生產(chǎn)成本、大幅加快生產(chǎn)節(jié)拍,。在美國得州工廠,,特斯拉已經(jīng)開始生產(chǎn)一體成型的前底板,電池包也可與車身前后部一體化成型,。
此外,,特斯拉也希望通過創(chuàng)新性技術(shù)運(yùn)用,,進(jìn)一步攤薄電池的生產(chǎn)成本。例如,,特斯拉發(fā)布了4680電池技術(shù),。相比過去,該款電池能量預(yù)計(jì)可以提升5倍,、續(xù)航里程提高16%,,但成本卻下降了14%。
特斯拉曾在2021年股東大會(huì)上宣稱降低電池成本的“五步計(jì)劃”,,涵蓋電池設(shè)計(jì),、電池工廠建設(shè)、正極材料,、負(fù)極材料,、車輛集成五大板塊,這將為特斯拉降低69%的單車生產(chǎn)成本,。
3.獨(dú)特的“垂直采購體系”供應(yīng)鏈
除了創(chuàng)造出一套生產(chǎn)流程,,特斯拉還自己生產(chǎn)電池、自研系統(tǒng)和芯片,,并且有可能向產(chǎn)業(yè)鏈上游繼續(xù)拓展,。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)Tier 1難以提供定制化的、滿足需求的產(chǎn)品,,特斯拉通常會(huì)與Tier 2直接接觸,,與其共同研發(fā)或者讓其代工自研產(chǎn)品。
自研背后是因?yàn)樘厮估瓌傔M(jìn)入智能電動(dòng)汽車行業(yè)時(shí),,市場上沒有那么多穩(wěn)定的外包服務(wù)者,,作為引領(lǐng)者,特斯拉的策略是深入?yún)⑴c到前端設(shè)計(jì),、中端制造,、后端營銷和服務(wù),以及硬件軟件領(lǐng)域,,便于協(xié)同控制,。
馬斯克認(rèn)為,垂直整合過程成為一種資產(chǎn),,使特斯拉能夠更好理解供應(yīng)鏈和造車所需,,由此設(shè)計(jì)出零件更少、成本更低,,性能更高,,更易于集成的車。
“中國造車新勢力需要做的事情仍有很多,。如果不能形成完整產(chǎn)業(yè)鏈,,我覺得走不遠(yuǎn),。誰擁有全產(chǎn)業(yè)鏈的控制力,誰就可能走得更遠(yuǎn),,”一位行業(yè)分析師對汽車之家稱,。
比如在電池原材料領(lǐng)域,特斯拉就有掌控能力,。眾所周知,,鈷、鋰和鎳是正極生產(chǎn)的關(guān)鍵原材料,,約占電池總成本的三分之一,。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中,會(huì)有很多不同公司參與其中,,但特斯拉的做法是直接跳過它們,,直接和礦場合作。2021年,,特斯拉就直接從9家采礦和化工公司采購氫氧化鋰,、鈷和鎳。
特斯拉會(huì)根據(jù)原材料成本靈活定價(jià),。年初的這次降價(jià),,背后有一部分原因也是原材料鋰價(jià)結(jié)束了高增長態(tài)勢,出現(xiàn)了降價(jià)拐點(diǎn),。
摩根士丹利分析師Adam Jonas曾這樣評價(jià)特斯拉:“在供應(yīng)鏈方面,,特斯拉處于獨(dú)特地位。更準(zhǔn)確地說,,特斯拉在處理這些以及其他問題方面比其他對手領(lǐng)先5到10年,。”
4.信奉“極致簡化”
馬斯克信奉“極致簡化”和降成本策略,,在電池續(xù)航里程,、充電功率,以及智能座艙方面并沒有投入太多精力,。
對比國內(nèi)近期扎堆上市的眾多電動(dòng)汽車,,理想L9、蔚來ES7,、小鵬G9,、阿維塔11,,都有“堆料”玩到了新高度,,屏幕越來越多,越來越大,,對于成本過高的激光雷達(dá),,在數(shù)量上也開啟了“軍備競賽”,。上汽旗下的高端新能源品牌飛凡汽車推出的首款旗艦車型飛凡R7,在前幾天上市時(shí)甚至自詡智艙界“屏霸”,、智駕界“卷王”,。
回看特斯拉,車內(nèi)只有一塊中控大屏,,通過人機(jī)交互系統(tǒng),,觸屏、聲音甚至是手勢控制,,提供多種功能,。不過在不少中國消費(fèi)者眼里,會(huì)將特斯拉內(nèi)飾戲稱為“毛坯房”,。
有觀點(diǎn)認(rèn)為,,“極致簡化”下的產(chǎn)品布局給特斯拉的銷量增長帶來詬病。目特斯拉在全球只有4款車型在售,,截至2022年Q3,,Model 3和Model Y兩款車型的銷量占比已高達(dá)94.5%。
相比采取“車海戰(zhàn)術(shù)”的企業(yè),,特斯拉的產(chǎn)品線確實(shí)較為薄弱,。在功能豐富性方面,特斯拉亦不及中國車企,。但剖析來看,,“薄弱”的背后更容易規(guī)模化,。
從特斯拉的歷史看,,10萬輛/季度是其盈利時(shí)間節(jié)點(diǎn),但有更多動(dòng)力形式或車款的新能源車企,,想要盈利的規(guī)模線,,或許10萬輛/季度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
特斯拉2022年未推出任何新車,,主要是全球交付壓力較大制約了新車型的推出,。2023年Model 3將迎來改款,在加州和上海工廠率先投產(chǎn),,預(yù)計(jì)2023年第三季度投產(chǎn),。全新車型電動(dòng)皮卡Cybertruck的生產(chǎn)已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié),預(yù)計(jì)于2023年中投產(chǎn),。此外,,Model系列全新入門級車型在研發(fā)中,中低端市場也會(huì)得到開拓,。
■寫在最后:
一位國有汽車集團(tuán)高管如此評價(jià),,“特斯拉在自動(dòng)駕駛,、車輛制造各方面都具備明顯的成本優(yōu)勢。我不認(rèn)為特斯拉有特別值得擔(dān)心的地方,,相反,,特斯拉已經(jīng)從堆技術(shù)指標(biāo)進(jìn)入了比拼規(guī)模經(jīng)濟(jì)性的階段,就像賽跑領(lǐng)先了一個(gè)身位,�,!�
2022年3月,馬斯克稱正在創(chuàng)作《秘密宏圖》(Master Plan)第三章,,內(nèi)容是關(guān)于極致規(guī)模,。在馬斯克的藍(lán)圖中,銷量年均增長50%,,至2030年達(dá)到2000萬輛,,是目前全球最大汽車企業(yè)豐田體量的2倍。
要達(dá)成這樣的野望,,背后需要匹配巨大的產(chǎn)量,。而有了更大的產(chǎn)量,就能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,;有了更低的成本,,就可以把市場價(jià)格壓得更低。特斯拉通過這一套飛輪效應(yīng),,不斷地循環(huán)打造自己的競爭力,。
因此,特斯拉一定還會(huì)在產(chǎn)能達(dá)到一個(gè)級別后,,采取降價(jià)模式實(shí)現(xiàn)銷售和產(chǎn)品的平衡,。何況特斯拉的工廠已出現(xiàn)了明顯庫存,,訂單不足帶來的連鎖效應(yīng)是,,工廠產(chǎn)能無法充分釋放,。
“2023年將會(huì)是一場相當(dāng)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退,。在我看來,嚴(yán)重程度將與2009年相當(dāng),�,!瘪R斯克近日對特斯拉的需求問題進(jìn)行了回應(yīng),。在這種背景下,,特斯拉的選擇是:第一,,增加銷量,調(diào)低價(jià)格,;第二,,以較低的速度增長,保持穩(wěn)定。
在成熟市場中,,消費(fèi)者不會(huì)關(guān)心車企的成本,他們更關(guān)心的是產(chǎn)品價(jià)格,。雖然降價(jià)會(huì)對老車主造成傷害,,特別是年底為了趕最后一波國補(bǔ)的用戶,短短幾日內(nèi)直接損失數(shù)萬,,但對于特斯拉的新用戶和潛在用戶來說,,會(huì)不會(huì)心動(dòng)和微笑?
過去幾年,,中國市場和特斯拉屬于相互成就,。等到三五年后,當(dāng)中國新能源汽車的銷量是現(xiàn)在翻倍,,甚至是好多倍時(shí),,或許也就沒有人會(huì)再惦記特斯拉降價(jià)這件事。(文/汽車之家 彭斐)
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