[汽車之家 技術(shù)] 在2011年的廣州車展上,,捷豹首次攜其XJ車型全鋁車身登臺(tái)亮相,,向我們展示了基于航空技術(shù)制造的全鋁車身,一起去看看這個(gè)全身上下都找不到焊點(diǎn)和焊縫的車身吧。
捷豹使用鋁制車身部件的歷史可以追溯到60年前的第一代XK--XK120車型,,在最初的概念車型上,,XK120使用了全鋁的框架車身,雖然后期的量產(chǎn)車型由于成本的原因回歸鋼制車身,,但是量產(chǎn)的XK120仍然保留了鋁制的車門,、引擎罩和行李廂蓋。
捷豹XJ系列車型從X350開始(2003年)便用上了全鋁承載車身,,全鋁車身在輕量化方面優(yōu)勢明顯,,對(duì)于車輛的操控、經(jīng)濟(jì)性都有明顯的提升,。新的XJ相比同級(jí)別車身平均重量輕了150公斤,,相當(dāng)于車上少坐了兩個(gè)成年人,在駕控方面和油耗方面的優(yōu)勢不言自明,。
由于鋁合金材料對(duì)熱較敏感,,如果使用傳統(tǒng)焊接工藝連接車身部件,會(huì)存在材料強(qiáng)度下降的問題,,而且由于受熱易變形,,全鋁車身拼合尺寸精度也不易控制。所以,,捷豹的全鋁車身不使用焊接工藝,,以鉚接來代替點(diǎn)焊,,并且以膠合工藝來提高各部件的連接強(qiáng)度,。同時(shí)膠合工藝還有助于提升車體的密封性。最新的XJ就采用了融合航空制造技術(shù)的環(huán)氧樹脂膠合技術(shù)與鉚接技術(shù)來制造車身,。
捷豹鋁制車身50%的外殼鋁材可再生和回收,,節(jié)能材料和能源消耗,捷豹XJ制造過程能源可節(jié)省95%,,實(shí)現(xiàn)了低能耗的生產(chǎn)運(yùn)作,。(文/汽車之家 范鑫)
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