[汽車之家 工廠揭秘] 在今年車市整體低迷的情況下，依然有個別品牌實現(xiàn)逆市增長，其中就包括廣汽本田,，它前三季度銷量超過57萬輛,，同比增長10.1%。而在7月份,，廣汽本田更是高調(diào)宣布產(chǎn)銷突破700萬輛！近日，廣汽本田向媒體開放了其在增城的兩個工廠,，希望向大家展示自己品質(zhì)管控方面的特色。需要說明的是,，由于此次參觀不允許拍照,，所以我們將以文字為主官圖為輔進行分享。那么這座廣汽本田的工廠以及品質(zhì)控制方面到底有哪些法寶呢,？我們馬上來看看,。
此次我們主要參觀的是第三工廠，它于2015年正式落成,，位于廣州增城新塘,，與第二工廠同在一個園區(qū)里,。第三工廠投產(chǎn)后，初期產(chǎn)能為12萬輛/年,，主要承擔(dān)飛度(參數(shù)|詢價),、繽智等車型的生產(chǎn)。對于廣汽本田而言,，第三工廠并非簡單的產(chǎn)能擴容,，它是基于“Smart-SSC”（Smart，即智慧,；SSC即Small,、Simple、Compact,，小型,、簡練、緊湊）核心理念而打造的一座“智慧工廠”,。
目前,，廣汽本田在廣州擁有3間整車生產(chǎn)工廠，除了第三工廠,，另外兩間包括位于黃埔的第一工廠,、以及同樣位于增城的第二工廠，這三間工廠的總產(chǎn)能可達到72萬輛/年,。由于廣汽本田的市場銷量增長勢頭非常好,，所以現(xiàn)在工廠通過提高利用率的辦法來滿足需求。
發(fā)動機工廠同樣于2015年正式落成,，占地面積大概為10248平方米,，它主要生產(chǎn)1.5T渦輪增壓發(fā)動機，年產(chǎn)能最高可達24萬臺/年,。由于產(chǎn)能還未完全釋放,，所以當(dāng)前的生產(chǎn)節(jié)拍為每103秒下線一臺新的發(fā)動機。
沖壓是汽車制造過程中的龍頭工序,，沖壓件的質(zhì)量也直接影響到后續(xù)的每一道工序?，F(xiàn)在廣汽本田增城工廠擁有一個沖壓車間，也就是說它第二工廠和第三工廠所有車型的沖壓件都出自同一個沖壓車間,。不同的是,，在第三工廠投產(chǎn)后，車間新增了一條沖壓線,。
就工序而言,，增城工廠與其它品牌的工廠大同小異。由于圖片素材有限,，它的具體生產(chǎn)工序我們就不逐一介紹了,，主要來分享有特色的地方以及廣本如何對質(zhì)量進行把控,。整體來說，廣汽本田沖壓環(huán)節(jié)主要通過品質(zhì)管理和設(shè)備,、工藝引入三個方面,，實現(xiàn)對沖壓質(zhì)量的保證。
對于精度管理,，廣汽本田沖壓車間每年會制定一個年度測量計劃,，根據(jù)不同零部件的需求，進行磨具,、設(shè)備的監(jiān)測,、保養(yǎng)等管理，保證設(shè)備和設(shè)備參數(shù)的穩(wěn)定性,。在廣本的品質(zhì)管理哲學(xué)里，任何品質(zhì)的管理,，都是一種辨證思路,，沖壓最重要的是穩(wěn)定性。
“Smart-SSC”的核心理念是提高工廠的利用率,，這在車間就能得到充分體現(xiàn),。沖壓車間配有國內(nèi)首創(chuàng)的側(cè)圍自動裝箱輸送系統(tǒng)，采用空中立體倉儲方式,，并自動輸送至焊裝車間,，成功實現(xiàn)了高效率和面積占用最小化的效果。
