[汽車之家 資訊]  5月28日,，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠動工儀式在廣州増城舉行,。廣汽本田第三工廠坐落于増城,，計劃于2015年初建成投產(chǎn),，投產(chǎn)初期產(chǎn)能為12萬輛,，未來將擴大到24萬輛,。加上黃埔工廠和増城工廠現(xiàn)有的48萬輛產(chǎn)能，屆時廣汽本田的總產(chǎn)能將達到72萬輛,。此外,，廣汽本田發(fā)動機工廠與第三工廠同步建設，總產(chǎn)能擴大到24萬臺時的總投資額約35億人民幣,。

　　據(jù)悉,，廣汽本田第三工廠未來將主要投產(chǎn)小型車，發(fā)動機工廠也是配套生產(chǎn)今后將生產(chǎn)的小型車所搭載的動力總成,。廣汽本田第三工廠引進了先進的技術,，其特點可用Smart-SSC來概括：Smart即智能；SSC即Small,、Simple,、Compact，小型,、簡練,、緊湊。此外,，新工廠在更加高效的同時還更加環(huán)保和節(jié)能,，達到了全球最嚴格的VOC（可揮發(fā)性有機化合物）排放標準。（文/汽車之家 王寅）

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官方信息如下：

　　2013年5月28日,，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠動工儀式在廣州增城隆重舉行,。國家相關部門、廣州市的主要領導出席活動并致辭,。此外,，來自省市各級政府相關部門的領導，本田技研工業(yè)株式會社社長伊東孝紳,、廣汽集團董事長張房有等廣汽本田股東雙方領導,，廣汽本田股東關聯(lián)企業(yè)代表，廣汽本田特約店及供應商代表,，廣汽本田員工代表及全國各地新聞媒體記者等共1000人親臨現(xiàn)場，共同見證了這一歷史性時刻,。

　　在動工儀式上,，本田技研工業(yè)株式會社社長伊東孝紳表示,，中國已成為本田全球最重要的市場，本田對中國市場賦予了更多的期待,，更加致力于中國事業(yè)的發(fā)展,。本田將逐步提升在中國的整車生產(chǎn)能力，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠的動工,，是本田面向未來發(fā)展全面提升產(chǎn)銷能力邁出的重要一步,。廣汽本田第三工廠在先進性、生產(chǎn)效率,、節(jié)能環(huán)保等方面,，都位居本田全球工廠的前列，同時也是本田最新生產(chǎn)技術在中國工廠的首次應用,。

　　廣汽本田總經(jīng)理神子柴壽昭表示,，廣汽本田成立15年來，始終秉承著“尊重人,，三個喜悅”的企業(yè)理念,，將顧客的滿意放在首位，精心打造高質量的產(chǎn)品和服務,。中國汽車市場已經(jīng)成為全球第一的市場,，中國顧客對于汽車的要求越來越高。為了給中國顧客帶來更多感到喜悅和驚喜的魅力產(chǎn)品,，廣汽本田加快了推新步伐,。從2013年開始，廣汽本田將迎來密集的產(chǎn)品導入,。隨著產(chǎn)品接連不斷的投放,，到2015年，目前48萬的產(chǎn)能將不能滿足需求,，因此啟動了第三工廠的建設,。

　　廣汽本田執(zhí)行副總經(jīng)理姚一鳴表示，15年來廣汽本田贏得了超過300萬用戶的信賴,，優(yōu)秀的產(chǎn)品品質背后是廣汽本田出色的工廠品質實力,。廣汽本田每一代工廠都以創(chuàng)新精神引領行業(yè)發(fā)展，成為行業(yè)的標桿,。廣汽本田第三工廠在各方面都實現(xiàn)了振奮人心的突破,，將建成Smart-SSC的“智能集約型環(huán)保工廠”，實現(xiàn)資源占用最小化,、效能發(fā)揮最大化,，再次樹立行業(yè)的新標桿。

　　采用Honda全球最新生產(chǎn)技術 創(chuàng)建QCD體質世界最強企業(yè)

　　廣汽本田第三工廠座落于增城，計劃于2015年初建成投產(chǎn),，投產(chǎn)初期的年產(chǎn)能為12萬輛,，未來將擴大到24萬輛，加上黃埔工廠和增城工廠現(xiàn)有的48萬輛產(chǎn)能,，屆時廣汽本田的總產(chǎn)能將達到72萬輛,。廣汽本田發(fā)動機工廠與第三工廠同步建設，總產(chǎn)能擴大到24萬臺時的總投資額約為35億元人民幣,。

　　以“創(chuàng)建QCD(質量,、成本、效率)體質世界最強的綠色工廠,，制造令消費者感動的商品”為愿景,，廣汽本田第三工廠應用了Honda全球最新生產(chǎn)技術，旨在建成“世界最低成本,、最高效率,，單臺占地面積最小、單位面積產(chǎn)出率最高,，輸出流程最短,、工藝布局最高效、最環(huán)�,！钡摹爸悄芗�約型環(huán)保工廠”,，再次引領行業(yè)。放眼全球,，廣汽本田第三工廠在先進性,、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面,，位居本田全球工廠的前列,。

　　麻雀雖小，五臟俱全,。廣汽本田第三工廠的特點可以用“Smart-SSC” (Smart,，即智能；SSC即Small,、Simple,、Compact，小型,、簡練,、緊湊)來概括。

　　簡練,、緊湊的工廠,。由于今后將主要生產(chǎn)小型車，第三工廠生產(chǎn)線的設計也是配合小型車特點，通過現(xiàn)有廠房和設備的最大活用以及先進設備,、技術的導入,，實現(xiàn)小型化生產(chǎn)線的目的,。例如,，涂裝將建成Honda世界范圍面積最小、單位占地產(chǎn)能最高的涂裝車間,，而總裝將建設Honda世界范圍和中國乘用車行業(yè)最短,、單位長度產(chǎn)能最高的生產(chǎn)線。第三工廠所占用的土地面積相比第二工廠下降了50%,，投資減少25%,，但效率提升了25%，實現(xiàn)了單臺占地面積最小,、單位面積產(chǎn)出率最高,，完全符合目前國家所提倡的土地集約化生產(chǎn)方式。

　　環(huán)保,、節(jié)能的工廠,。延續(xù)增城工廠的綠色環(huán)保優(yōu)勢，廣汽本田為第三工廠設定了更高水平的環(huán)保目標,。第三工廠將導入1萬千瓦的太陽能發(fā)電系統(tǒng),，這將使廣汽本田成為國內(nèi)首家如此大規(guī)模地采用太陽能發(fā)電系統(tǒng)的汽車企業(yè)。同時,，第三工廠將延續(xù)增城工廠的廢水零排放,，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達到全球最嚴格的VOC(可揮發(fā)性有機化合物)排放標準,，實現(xiàn)世界領先水平,。

　　先進、高效的工廠,。為了實現(xiàn)高效,、節(jié)能的生產(chǎn)，第三工廠引進了大量先進設備和先進技術,。沖壓車間采用高效的激光焊機,，與原有設備相比能耗下降30%，速度提高10%,；涂裝車間通過采用3C2B工藝(即三次噴涂兩次烘烤),，縮短工藝線長度，既節(jié)約空間,、節(jié)約能源,，又節(jié)省了人員；在自動化方面，焊裝車間計劃導入更高速更節(jié)能的機器人,，相比原有設備打點效率提高20%的同時,，能耗降低30%；涂裝車間涂膠及噴漆作業(yè)自動化率達100%,；沖壓車間早已經(jīng)實現(xiàn)100%,，人工只在物流和檢查工序。

　　值得一提的是,，第三工廠生產(chǎn)線的規(guī)劃和設計基本由中方員工自主完成,，在推進人才自立化方面，實現(xiàn)了重大突破,。因此,，第三工廠不僅僅實現(xiàn)了產(chǎn)能的擴充，更為重要的是為廣汽本田培養(yǎng)了一批體改,、工藝設計,、工程建設等領域的人才，他們將在今后第三工廠的生產(chǎn),、管理領域發(fā)揮更大的作用,。

　　黃埔工廠-增城工廠-第三工廠：先進工廠代代領先

　　自成立伊始，廣汽本田始終堅持以市場為導向,，走出了一條“少投入,、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的獨特發(fā)展模式,。在相對穩(wěn)健的產(chǎn)能擴充方式之下,，廣汽本田不僅有效規(guī)避了汽車市場波動帶來的風險，而且使廣汽本田每一代工廠都引領行業(yè)步伐,，樹立先進工廠的典范,。

　　黃埔工廠樹立“品質”標桿。自1999年第一輛雅閣(Accord)在廣汽本田黃埔工廠下線至今,，雅閣(Accord)迄今已收獲超過150萬用戶信賴,。一流的產(chǎn)品源于一流的工廠。雅閣(Accord)的長盛不衰,，源于黃埔工廠對品質的嚴苛把控,。可以說,，黃埔工廠成就了廣汽本田的第一個“輝煌十年”,，為廣汽本田產(chǎn)品的高品質口碑奠定了堅實的基礎。

　　增城工廠樹立“環(huán)�,！睒藯U,。以環(huán)保,、節(jié)能為指導理念，增城工廠在設計和建設過程中,，全面地考慮了環(huán)保問題,。廣汽本田在工業(yè)和生活廢水的處理上投入巨資，導入最先進的“膜處理技術”,，廢水經(jīng)過處理后,，全部循環(huán)使用到廠區(qū)的各用水點。作為業(yè)內(nèi)工廠的環(huán)保標桿,，增城工廠在中國汽車行業(yè)中第一個實現(xiàn)“廢水零排放”,，也成為本田全球體系中第一個實現(xiàn)“廢水零排放”的樣板工廠,。

　　第三工廠樹立“集約”標桿,。廣汽本田第三工廠響應國家“新型城市化建設”號召，拒絕業(yè)界常見的簡單粗放型的產(chǎn)能擴充方式,，而是首創(chuàng)“集約”模式,，將建成為“智能集約型環(huán)保工廠”，同時實現(xiàn)資源占用最小化和效能發(fā)揮最大化,，成為資源節(jié)約型,、環(huán)境友好型的模范工廠，為行業(yè)樹立起新的標桿,，也為國內(nèi)其它企業(yè)提供了有益的借鑒,。

　　本地化步伐加快 企業(yè)體質強化有助“強勢回歸”

　　一直以來，作為最早一批進入中國的汽車合資企業(yè),，廣汽本田始終扎根中國,，一刻也沒有停止本地化的堅定步伐。除了不斷引進與世界同步的先進產(chǎn)品與技術以外,，廣汽本田一直重視本地化建設,，在研發(fā)、采購,、生產(chǎn),、銷售、服務,、人才培養(yǎng)等方面開展了大量的工作,，取得了卓有成效的成果，極大的增強了企業(yè)體質,。

　　第三工廠暨發(fā)動機工廠的動工,，意味著廣汽本田本地化步伐進一步加快，并成為廣汽本田即將飛速發(fā)展的力證,。廣汽本田產(chǎn)能擴大的背后,，是廣汽本田即將迎來的密集產(chǎn)品導入,，是雙品牌戰(zhàn)略穩(wěn)健發(fā)展的成果，更是“二次騰飛”三大支撐——產(chǎn)品本地化,、人才自立化和采購現(xiàn)地化目標的逐步達成,。

　　發(fā)動機工廠的動工，也意味著廣汽本田向著完整企業(yè)的方向又邁出了一大步,。作為第一個由合資公司自主投資建設的,、以獨立法人模式運作的汽車技術研發(fā)公司，廣汽本田汽車研究開發(fā)有限公司的實驗室等硬件設施正加緊建設,，預計今年年內(nèi)建成,。同時，第三工廠及發(fā)動機工廠的建設,，進一步擴大了廣汽本田的生產(chǎn)能力,，為“Honda”、“理念”雙品牌的運營以及后續(xù)新車型的投產(chǎn)奠定堅實基礎,。自主研發(fā),、第三工廠再加上發(fā)動機工廠，使廣汽本田的企業(yè)競爭力,、對客戶的需求應對能力得到了質的提升,。

　　廣汽本田執(zhí)行副總經(jīng)理姚一鳴表示，廣汽本田通過理念品牌的打造,，培養(yǎng)了自主研發(fā)能力,；如今，通過發(fā)動機工廠的建設,，廣汽本田正逐步走向一個真正意義上的完整汽車企業(yè),，企業(yè)的競爭力進一步強化，能夠以更優(yōu)質的產(chǎn)品和服務響應客戶的需求,。2013年,，廣汽本田迎來成立15周年，同時也將邁入發(fā)展新階段,。隨著長期制約企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)能和產(chǎn)品線兩大瓶頸的逐一消除,，隨著管理效率的提升，銷售能力的提升,，廣汽本田在2013年再次起跑,，未來三年將以行業(yè)倍速增長，一個充滿朝氣與活力的廣汽本田將強勢回歸,。