二、活塞頂結(jié)構(gòu):均質(zhì)燃燒的關(guān)鍵
我們看到,,1.4TSI發(fā)動機(jī)的活塞頂結(jié)構(gòu)比較與眾不同,,它并不是一個完整的平面,,而是有一個凹坑,,另一側(cè)還有一小段凸起。這樣的結(jié)構(gòu)又有什么特殊之處呢,?
首先,,我們需要了解一下什么是均質(zhì)燃燒。所謂均質(zhì)燃燒即為普通燃燒方式,,燃料和空氣混合形成一定濃度的可燃混合氣,,整個燃燒室內(nèi)混合氣的空燃比是相同的,經(jīng)火花塞點(diǎn)燃燃燒。這種燃燒方式由于混合氣形成時間長,,可以使燃料和空氣充分混合,,燃燒更均勻,從而獲得較大的輸出功率,。均質(zhì)燃燒的目的是在高速行駛,、加速時獲得大功率;分層燃燒是為了在低轉(zhuǎn)速,、低負(fù)荷時節(jié)省燃油,。
1.4TSI發(fā)動機(jī)活塞頂?shù)奶厥饨Y(jié)構(gòu)就是直噴發(fā)動機(jī)均質(zhì)燃燒的關(guān)鍵所在。為了將混合氣直接導(dǎo)向火花塞,,活塞凹坑開口被設(shè)計(jì)在對向進(jìn)氣門側(cè),,噴油器通過把燃油噴入活塞凹坑中,然后依靠進(jìn)氣流的慣性將油氣混合送往火花塞,。而噴油嘴則被安置在溫度較低的進(jìn)氣門側(cè),從而避免了噴油器的溫度過高,。在1.4TSI發(fā)動機(jī)的分層燃燒技術(shù)中,,正是因?yàn)橛辛嘶钊陌伎咏Y(jié)構(gòu),第二次噴油時,,才可以在火花塞附近形成較濃的混合氣,。由此可見,活塞頂?shù)陌伎邮菍?shí)現(xiàn)分層燃燒的關(guān)鍵所在,,那么取消了分層燃燒的國內(nèi)TSI發(fā)動機(jī)是不是就不需要這個設(shè)計(jì)了呢,?
其實(shí)不然,這個活塞凹坑的設(shè)計(jì)的另一個作用就是形成氣缸內(nèi)的氣旋渦流,,在均質(zhì)燃燒過程中,,氣旋渦流的可以更好地讓氣缸內(nèi)的燃油和空氣混合,達(dá)到更好的燃燒效果,。而且在低溫狀態(tài)下,,如果沒有氣缸頂?shù)陌伎樱謱訂泳蜔o法實(shí)現(xiàn),。
三,、缸體結(jié)構(gòu)
● 薄壁鑄鐵實(shí)現(xiàn)輕量化
輕量化和小型化也是1.4TSI發(fā)動機(jī)的一大優(yōu)勢,首先,,1.4TSI發(fā)動機(jī)采用了薄壁鑄鐵技術(shù)制造缸體,,這就在保證發(fā)動機(jī)強(qiáng)度與性能的前提下,有效地降低了發(fā)動機(jī)重量,,缸套采用鑄造的方式,,缸桶壁厚則減至最小來減輕重量和慣性質(zhì)量,獨(dú)特的敞開式水套設(shè)計(jì)不僅大大減輕了缸體重量,同時讓冷卻系統(tǒng)的工作效率更高,。而據(jù)悉,,TSI發(fā)動機(jī)的鑄鐵缸體將會在不久之后全面升級為鋁合金材質(zhì),更輕的質(zhì)量將會給新一代的TSI發(fā)動機(jī)帶來更出色的節(jié)油表現(xiàn),。
● 采用開放式水套的雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)
1.4TSI發(fā)動機(jī)使用的雙循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用雙節(jié)溫器控制,,對于通過缸體和缸蓋的不同溫度的冷卻水產(chǎn)生一個分開的冷卻水導(dǎo)向,分別對缸體和缸蓋進(jìn)行大小循環(huán)控制,。冷啟動時只在缸體內(nèi)開啟小循環(huán),,使得缸體快速加熱,高的缸體溫度有利于減小曲柄連桿機(jī)構(gòu)的摩擦,,降低驅(qū)動磨損,,同時缸蓋的大循環(huán)并不會受到干涉,因此冷卻性能更好,,降低了進(jìn)氣溫度,,同時提高了充氣效率。
● 氣缸壁網(wǎng)紋珩磨技術(shù)
1.4TSI發(fā)動機(jī)的氣缸壁還采用了一種在發(fā)動機(jī)已經(jīng)廣泛使用的平臺網(wǎng)紋珩磨技術(shù),。所謂平臺網(wǎng)紋珩磨,,就是通過珩磨在氣缸壁表面形成細(xì)小的溝槽,這些溝槽有規(guī)律地排列形成網(wǎng)紋,,并由專門的珩磨工藝削掉溝槽的尖峰,,形成微小的平臺。平臺網(wǎng)紋珩磨在缸孔表面形成的這種特殊結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):
1.微小的平臺增加了接觸面積,,削掉尖峰,,消除了氣缸壁表面的早期快速磨損,提高了表面的耐磨性,。
2.細(xì)小的溝痕形成良好的儲油空間,并在氣缸壁表面形成良好的油膜,,降低了氣缸壁表面與活塞及活塞環(huán)的摩擦,因而可以使用低摩擦力的活塞環(huán),。 而且機(jī)油儲存在細(xì)小的溝痕中能有效減小散失量,,進(jìn)而降低了機(jī)油消耗。
3.珩磨后在氣缸壁表面形成了無數(shù)微小的平臺,,增加了缸壁與活塞及活塞環(huán)的接觸面積,,加大了缸壁表面的支撐度,減少了缸孔的初期磨損,,因此減少了磨合時間,,甚至于不用磨合。
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