編輯總結(jié):
從裝配工序來看,東風(fēng)柳汽工廠總裝車間的整體工藝水平并不算先進(jìn),,完善的車門,、動力總成及前、后懸架分裝線可在一定程度上確保整車的裝配質(zhì)量,,而這些分裝線除前,、后懸架分裝線為總裝車間的標(biāo)準(zhǔn)配置外,,由于場地限制,車門及動力總成分裝線并不是所有廠商均可見到,。
合車工序算是車間中最為重要的工位之一,。與很多主流車企一樣,AGV小車及視覺對正系統(tǒng)的使用大大提高了裝配精度及效率,,且循環(huán)式流水線布置對場地的利用率亦有著不小的提升,。
相比之下,缺少輪胎輸送系統(tǒng)所帶來的不便仍不言自明,,除需要占用裝配線周邊大部分區(qū)域碼放輪胎外,,不同車型裝配輪胎的正確選型也只能憑借裝配人員的經(jīng)驗來保證。
通過此次柳汽之行,,使我對國內(nèi)自主品牌車企的印象較先前有了微妙的變化,。面對激烈競爭所帶來的生存困局,引入諸如TS16949等先進(jìn)的質(zhì)量管理體系,,逐步樹立自主品牌在消費者心中的形象或許是突出重圍的唯一途徑,。(圖/文 汽車之家 賈剛 攝 李博旭 賈剛)
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