[汽車之家 技術] 作為在乘用車上應用輕量化鋁合金材料的先驅之一,,奧迪的ASF(Audi Space Frame)車身結構可以追溯到23年前,而在這二十多年的發(fā)展中,,已經有9臺奧迪車被打上了ASF的烙印,,而在今天的內卡蘇姆(Neckarsulm),第十款ASF車身正式與世人見面,,它將屬于全新一代奧迪A8(D5),。
憑借著ASF車身技術,奧迪算得上是車身輕量化的先行者,。特別是在品牌旗艦A8車型上,,ASF車身結構帶來的輕量化優(yōu)勢有目共睹。在材料科學和生產工藝不斷進步的今天,,新車型勢必會在前作的基礎上進一步減重,,已獲得更好的操控特性及燃油經濟性。然而,,全新奧迪A8的車身結構卻比現款車型增重了近50公斤,,究竟是奧迪在輕量化技術方面遇到了瓶頸,還是有什么事情比減重更重要,?
- 4成為鋼材,,不能再叫“全鋁”車身?
在早年間,,我們習慣于將奧迪的ASF車身架構稱為“全鋁車身”結構,,因為早期奧迪A8的車身結構完全由輕量化鋁合金材料構成。隨著對車身剛性和碰撞安全方面的關注,,現款A8(D4)的ASF結構內包含有8%的鋼材,,大部分集中在車身的B柱結構上,全部為我們熟悉的熱成型高強度鋼材,。
在全新奧迪A8的車身結構中,,采用了比D4車型更多的高強度鋼材,以及少部分鎂合金材料和碳纖維材料,而鋁合金的應用只占58%,。因此在絕對重量方面,,全新A8的車身結構達到了282公斤,超過D4車型51公斤,,這在強調輕量化的今天應該算是個不小的數字了,。盡管新加入的鎂合金和碳纖維材料可以在保證強度的同時做到更輕,但因為用量占比很小,,因此并不能抵消鋼材增加的那部分重量,。
顯然,從歷代A8車型的ASF車身結構進化過程中可以看到,,奧迪并不是將絕對重量放在車身開發(fā)的第一位,,顯然,有些事比“減肥”更加重要,。全新一代A8的車身結構更加強調剛性和安全,,用他們自己的話說,叫做“將適合的材料用在適合的地方”,。那么奧迪的工程人員是如何設計新車型車身的結構呢,?
- 有失必有得,增加重量為安全,?
之前說過,,全新A8(D5)的車身架構增重的主要原因是使用了大量熱成型高強度鋼材,這些鋼材的加入使新車可以面對未來更加嚴格的碰撞安全標準,。此外,,得益于新材料和新技術的應用,,在車身整體的剛性方面新車型也有一定的提升,。
奧迪官方表示,D5車身結構的抗扭剛性比D4提升了24%,,這當然有高強度鋼材的功勞,,同時針對日益嚴苛的碰撞安全測試,這些材料也可以更加有效地保證車輛在碰撞事故中的安全性,。盡管官方沒有明確指出,,但使用高強度鋼材顯然是一個行之有效而且成本較低的解決方案。
- 有些地方,,該減還是要減
盡管比現款車型更重了,,但奧迪的工程師們在很多細節(jié)方面依然沒有“破罐破摔”,而是進一步挖掘輕量化的可能性,。與D3,、D4車型不同的是,D5的ASF車身結構中加入了鎂合金以及CFRP碳纖維增強塑料,從一些細節(jié)方面控制車身的重量,。
應該說,,D5的ASF車身在材料的應用方面還是很廣泛的,相比起前任車型,,引入了碳纖維和鎂合金,,這也可以看出奧迪的研發(fā)部門對許多新型材料依然保持著比較開放的態(tài)度。
- 工藝更復雜,,擁有全新車身生產線
在全新A8車型的研發(fā)過程中,,生產部門提供了非常多的技術和工藝支持。由于D5的車身結構由鋼,、鋁等不同材料構成,,同時不同的鋼材和鋁材也有著各自不同的特性,因此奧迪的生產部門為這款新車提供了14中不同的車身制造工藝,。除了我們都很熟悉的點焊,、保護焊、激光焊以外,,還有專門針對鋁材的鉚接,。以及不同材料之間拼接的自攻螺栓、滾邊壓合及局部壓緊等,。
與現款車型相同,,D5車型同樣在歷史悠久的內卡蘇姆工廠生產,不過由于有著不同的車身生產工藝,,在焊裝車間,,新車擁有一條全新的生產線。這條生產線目前只生產D5一款車型,,但同時也具備一定的柔性生產能力,。
我們有幸得到機會對內卡蘇姆工廠進行了簡短的參觀,很難想象這是一座歷史超過100年的汽車工廠,。在這里,,令人印象最為深刻的其實并不是那些自動化的設備,而是奧迪生產部門不斷創(chuàng)新,、提升工藝的精神,。如果沒有他們的努力,研發(fā)部門對于全新A8的很多設想都無法成為現實,。
總結:
作為媒體人,,我當然也很希望在內卡蘇姆看到有關新一代奧迪A8的更多信息,但是德國人的保密工作做得很好,,最終沒有更多意外的收獲,。那些關注D5的朋友們也不用心急,今年7月這臺新旗艦就將揭開它的面紗,屆時汽車之家科技將有更多的技術解讀為大家奉上,。(文/圖 汽車之家 張戈)
好評理由:
差評理由: