[汽車之家 工廠揭秘]　　今晚,，一汽-大眾ID.4 CROZZ(參數(shù)|詢價)已正式在國內(nèi)亮相,，作為大眾在國內(nèi)投產(chǎn)的首款I(lǐng)D.家族車型，它在中國市場的表現(xiàn)被寄予厚望,，不僅有從最初設(shè)計就是100%為純電而生的MEB平臺,，還有全新的電子電器架構(gòu)。當(dāng)然,，除了《試駕報告》和《新車圖解》之外,，我們還將帶您去它的誕生地看一看。

● 初步了解一汽-大眾智慧出行研發(fā)基地——佛山工廠

　　一汽-大眾汽車有限公司佛山分公司,，成立于2011年12月1日,，是一汽-大眾華南的整車制造基地，作為廣東省重點工程之一,，它是全球第一個完全滿足“MQB平臺”需求的汽車工廠,，而現(xiàn)在它是國內(nèi)第二個滿足“MEB平臺”需求的工廠，也被一汽-大眾稱為“MEB智慧工廠”,。

　　一汽-大眾佛山MEB工廠具備完善的沖壓,、焊裝、涂裝和總裝四大車間,，車間整體呈U字形的的布局,，其中總裝車間生產(chǎn)線呈現(xiàn)出小寫的h型布局，為了迎接電動車型的生產(chǎn),，工廠園區(qū)內(nèi)還新建設(shè)了電池車間,。

　　今天，我們將帶您走進焊裝車間,、總裝車間,，以及電池車間。

● 90%自動化率的焊裝車間：

　　焊裝車間是新技術(shù)應(yīng)用面最廣的一個車間,，擁有超過1269臺庫卡機器人，自動化率達到了90%,，其中主焊部分的自動化率高達100%,。

　　在白車身的焊接過程中，自然少不了大眾汽車拿手的激光焊工藝,，這種幾乎出現(xiàn)在所有大眾車型上的焊接工藝,，不僅焊接速度快、焊接變形小,，而且焊接處平滑美觀,。

　　除了光焊工藝之外，工廠還應(yīng)用了激光在線測量技術(shù),，可以根據(jù)不同的預(yù)定軌跡對不同車型的白車身骨架關(guān)鍵點和重要功能尺寸進行測量,，做到每一輛車的白車身骨架尺寸和精度都有記錄,，保證了制造過程中車身尺寸的穩(wěn)定性。

油電混線生產(chǎn)的總裝車間

　　佛山工廠的總裝車間是目前一汽-大眾自動化水平最高的總裝車間,，首次采用全自動打號設(shè)備,、自動PGD設(shè)備、自動車門密封條,、自動高壓電池抓手等設(shè)備,，實現(xiàn)自動化率21%。

全新建設(shè)的電池車間

　　佛山工廠的電池車間是為了應(yīng)對MEB平臺全新建設(shè)的一個車間,，ID.4 CROZZ使用來自寧德時代的811電芯,，全鋁電池殼體的焊接制作與電池包裝配則在電池車間完成，預(yù)計年產(chǎn)量為15萬個/年,，到2023年年產(chǎn)量將達到30萬個,。

　　而在MEB裝配生產(chǎn)線上，除了模擬正常環(huán)境對電池包進行基礎(chǔ)設(shè)置和功能檢測之外,，還采用了德國佛羅里西氣密測試系統(tǒng),，對電池包密封性進行100%檢測。

　　一輛一汽-大眾ID.4 CROZZ生產(chǎn)完成之后,，還會對其進行整車Audit質(zhì)量檢查,，尤其是對MEB電池的強度、電器性能,、氣密性,、充放電等與安全息息相關(guān)的性能進行檢測，以及整車5000個焊點,、穩(wěn)定車身結(jié)構(gòu)進行強度監(jiān)控,，確保MEB產(chǎn)品的被動安全穩(wěn)定可靠。

寫在最后：

　　焊裝車間的超過1269臺庫卡機器人,、總裝車間的全自動打號設(shè)備,、自動PGD設(shè)備，以及全新建成的電池車間,，都在確保MEB產(chǎn)品可以高效,、安全的生產(chǎn)。作為大眾集團電動化的重要布局產(chǎn)品之一,，ID.4系列僅僅是一個開始,，佛山MEB生產(chǎn)基地還會迎來更多的電氣化產(chǎn)品。（編輯/汽車之家 郭楓）

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