[汽車之家 新聞] 7月24日,,上汽乘用車鄭州分公司第10萬輛新車正式下線,,此次下線的車型為名爵品牌旗下小型SUV——名爵ZS。第10萬輛新車的下線,,對(duì)于上汽乘用車以及名爵名爵品牌來說具有里程碑的意義,。根據(jù)官方公布的數(shù)據(jù),上汽乘用車上半年銷量達(dá)到359007輛,,同比增長53.67% ,,名爵官方則表示該品牌在2018年上半年該品牌的銷量超過12萬輛,同比2017年實(shí)現(xiàn)了翻番,。
『鄭州基地的第10萬輛新車——1輛紅色名爵ZS』
● 第10萬輛走下生產(chǎn)線的新車是名爵ZS
名爵ZS是在2017年3月正式發(fā)布的全新小型SUV車型,,這款車搭載1.5L和1.0T發(fā)動(dòng)機(jī),,主打7-12萬元入門級(jí)SUV市場,官方數(shù)據(jù)顯示該車自上市以來累計(jì)銷量已經(jīng)達(dá)到12萬輛,。產(chǎn)品層面,,該車基于上汽SSA平臺(tái)進(jìn)行打造,外觀造型看起來時(shí)尚緊湊,,廠家想借助這款車打開年輕消費(fèi)市場的大門,。
名爵ZS在內(nèi)飾部分的設(shè)計(jì)相對(duì)中規(guī)中矩,車內(nèi)配備有大尺寸的彩色液晶屏,,支持CarPlay/CarLife手機(jī)互聯(lián),、語音控制等諸多功能。在車內(nèi)空間方面,,該車的表現(xiàn)在同級(jí)別中也算是優(yōu)良水平,。
動(dòng)力系統(tǒng)部分,這款車提供的是1.5L直列四缸和1.0T直列三缸發(fā)動(dòng)機(jī),,其中1.0T發(fā)動(dòng)機(jī)的最大功率125馬力,,并搭配6速手自一體變速箱;1.5L自然吸氣四缸發(fā)動(dòng)機(jī)的最大功率和峰值扭矩分別為120馬力和150�,!っ�,,傳動(dòng)系統(tǒng)匹配5速手動(dòng)或4速自動(dòng)變速箱可選(名爵ZS用起來怎么樣,?點(diǎn)擊查看編輯長測文章),。
● 名爵品牌2018年上半年市場表現(xiàn)較為優(yōu)異
根據(jù)官方公布的數(shù)據(jù),名爵品牌在2018年上半年的銷量超過了12萬輛,。隨著銷量的增長,,名爵在銷售網(wǎng)絡(luò)方面也在加速擴(kuò)展,,今年上半年名爵新增了70家授權(quán)經(jīng)銷商,截止到6月底達(dá)到了近400家,。
在海外市場,,名爵已在泰國春武里府何美樂工業(yè)園投資超過200億泰銖(約40億人民幣)建成全新工廠,名爵ZS車型在泰國上半年總銷量也獲得了當(dāng)?shù)匦⌒蚐UV細(xì)分市場的第一名,,南美市場1-5月份銷量增速則達(dá)到27%,。
● 上汽乘用車鄭州基地是名爵品牌的全球樣板工廠
『工廠鳥瞰效果圖』
上汽乘用車鄭州基地是在2017年6月正式落成的,該基地的首款下線車型就是名爵ZS,,同時(shí)其也生產(chǎn)少量榮威RX3車型,。落成后,鄭州基地也成為了上汽乘用車?yán)^上海臨港,、江蘇南京后的又一大生產(chǎn)基地,。上汽乘用車鄭州基地是上汽集團(tuán)通過收購原東風(fēng)日產(chǎn)20萬輛/年產(chǎn)能工廠資產(chǎn),并加以優(yōu)化改造的基地,目標(biāo)實(shí)現(xiàn)30萬輛/年規(guī)劃產(chǎn)能,。
今年1月,,鄭州基地二期項(xiàng)目建設(shè)啟動(dòng),項(xiàng)目占地1600畝,,將于2019年9-10月落成,,2020年起正式投產(chǎn)榮威、MG品牌多款系列產(chǎn)品,,年產(chǎn)量將達(dá)60萬輛,,屆時(shí)鄭州基地將成為三大基地中規(guī)模最大的一個(gè)。根據(jù)規(guī)劃,,2020年,,上汽乘用車將沖刺百萬輛的銷量。包含鄭州工廠在內(nèi)的三大工廠總產(chǎn)能將為2020年銷量目標(biāo)的完成提供保障,。
除此之外,,該基地還是名爵品牌的全球樣板工廠,這里生產(chǎn)的名爵ZS不僅僅投放到中國市場,,也會(huì)被售往英國,、澳大利亞、中東,、南美等各大海外市場,,每月總出口量超過4000輛。下面我們就看看這座工廠的一些詳細(xì)信息:
目前鄭州基地共擁有兩條全自動(dòng)封閉式?jīng)_壓生產(chǎn)線,,板材的夾取、送料,、生 產(chǎn)線上搬運(yùn)均實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行,。其中沖壓一線設(shè)置了四臺(tái)壓機(jī),總噸位達(dá)到了5400噸,,生產(chǎn)節(jié)拍為15次/分鐘,。換模也是全自動(dòng)進(jìn)行的,換模時(shí)間小于4分鐘,。
此時(shí)沖壓一線生產(chǎn)的是左前門面板,,從壓線出來之后,會(huì)有工人對(duì)板件進(jìn)行三輪檢查,,每隔一段時(shí)間還會(huì)進(jìn)行更仔細(xì)的抽查,,進(jìn)一步提升質(zhì)量。沖壓二線目前正在調(diào)試階段,,其總噸位達(dá)到6400噸,,可以生產(chǎn)更加復(fù)雜沖壓零件的能力,精度也更高。
沖壓車間制作的板件將會(huì)進(jìn)入焊裝車間進(jìn)行“拼合”,。鄭州基地的焊裝車間包含有地板,、側(cè)圍、門蓋,、總拼和表調(diào)五個(gè)工序,。其自動(dòng)化率為99.84%,共有548個(gè)FANUC機(jī)器人,。其中名爵ZS的單車焊點(diǎn)達(dá)到了2511個(gè),,這其中僅包含4個(gè)人工焊點(diǎn),分別位于油箱蓋和車尾LOGO兩個(gè)部位,。
焊裝車間的柔性化總拼工位上合成了14臺(tái)焊接機(jī)器人同時(shí)工作,,可滿足6種車型柔性化生產(chǎn)。
為了提升“拼合”質(zhì)量,,焊裝車間采用了紅外光測量,、激光在線測量等技術(shù),其中紅外光測量一個(gè)車身的時(shí)間為53秒,,共測量253個(gè)尺寸數(shù)據(jù),。
從焊裝車間出來的車身會(huì)進(jìn)入涂裝車間上色,之后便會(huì)進(jìn)入最后一個(gè)車間——總裝車間,,后者分為內(nèi)飾裝配,、底盤裝配、終線性能檢測區(qū)域以及物流配料區(qū),,其流程如上圖,。
如同很多現(xiàn)代化工廠一樣,總裝車間也采用了大量的AGV智能運(yùn)輸車,,這其中不僅僅有活躍在各個(gè)分裝線之間的小車,,還有總裝線上運(yùn)輸?shù)妆P組件的大型AGV平臺(tái)。
在走下總裝線之前,, ECOS離線式數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)會(huì)將ECU,、TCU、互聯(lián)智行系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合離線輸入,,同時(shí)還會(huì)檢查整車的線路狀態(tài),。
在最后的檢測線上,我們還看到了右舵版的名爵ZS,,這款車將會(huì)總這里走下生產(chǎn)線,,遠(yuǎn)銷英國等海外市場。(文/汽車之家 陳浩)
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