[汽車之家 新聞] 據(jù)外媒報(bào)道,，寶馬集團(tuán)在使用增材制造（3D打?。┓矫孢_(dá)到了一個(gè)重要的里程碑,。該公司表示,，在過(guò)去十年中已經(jīng)生產(chǎn)了超過(guò)一百萬(wàn)件3D打印部件。僅在今年年底，預(yù)計(jì)將有超過(guò)20萬(wàn)個(gè)3D打印部件，比去年的總數(shù)增加42％。寶馬還在正積極尋求增材制造,，意圖在迅速采用該技術(shù)的汽車行業(yè)中保持領(lǐng)先地位。
寶馬集團(tuán)其中一個(gè)3D打印組件是用在寶馬i8 Roadster的窗口導(dǎo)軌,，開(kāi)發(fā)僅用了五天時(shí)間,，并迅速融入批量生產(chǎn)。導(dǎo)軌位于Roadster的門上,，可使窗戶平穩(wěn)運(yùn)行,。它采用惠普的Multi Jet Fusion技術(shù)制造，該技術(shù)目前首次用于汽車的批量生產(chǎn),。該技術(shù)能夠在24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)100個(gè)窗戶導(dǎo)軌,。此外，寶馬還使用EOS選擇性激光燒結(jié)和各種其他金屬和聚合物技術(shù),。
除了3D打印的窗口導(dǎo)軌外,，i8 Roadster還集成了一個(gè)3D打印的金屬敞篷車頂支架。該部件也在增材制造中心生產(chǎn),，由鋁合金制成,，是第一個(gè)集成到車輛系列生產(chǎn)中的3D打印部件。值得注意的是,，該金屬支架的重量小于其注塑成型的塑料夾具,，并表現(xiàn)出更好的剛度。該部件今年獲得了模塊類別的Altair Enlighten獎(jiǎng),。
今年3月,，寶馬宣布準(zhǔn)備為i8 Roadster推出精益系列產(chǎn)品,，并最終計(jì)劃將車輛中的3D打印部件數(shù)量增加到數(shù)千個(gè)。該公司還將增材制造集成到MINI車輛的定制元件生產(chǎn)中,，特別是通過(guò)其MINI Yours定制產(chǎn)品計(jì)劃,。去年，寶馬集團(tuán)開(kāi)始在勞斯萊斯幻影的光纖導(dǎo)軌上使用3D打印技術(shù),。勞斯萊斯目前在其產(chǎn)品線中擁有10個(gè)3D打印組件。
寶馬未來(lái)有很大的3D打印計(jì)劃,。就在今年早些時(shí)候,，寶馬集團(tuán)建立了一個(gè)新的專用增材制造園區(qū)。寶馬集團(tuán)長(zhǎng)期以來(lái)一直是汽車行業(yè)3D打印領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者,，它顯然打算堅(jiān)持這一稱號(hào),。（編譯/汽車之家 杜俊儀）
