[汽車之家 行業(yè)] 近日,,我們從德國汽車零部件制造商馬勒(MAHLE)官方獲悉,,它們成功與保時捷合作,首次利用3D打印技術(shù)制造出高性能發(fā)動機鋁制活塞,,并在911 GT2 RS車型上通過了200小時嚴(yán)酷的耐久測試,。同時僅因為使用了3D打印的活塞和利用3D打印技術(shù)優(yōu)化了冷卻道,就讓發(fā)動機功率再提升了30馬力,。
該3D打印技術(shù)減輕了活塞的重量并提高了發(fā)動機的最大轉(zhuǎn)速,其原理是利用了仿生自然界中的支撐結(jié)構(gòu)(例如人體骨骼),,僅在負(fù)載區(qū)域添加更多的材料,,從而讓活塞內(nèi)部僅負(fù)責(zé)連接的部分減輕重量,既節(jié)省了材料,,還使得3D打印的活塞比傳統(tǒng)工藝制造的活塞減輕了20%的重量,,同時還提高了活塞剛性。
此外,,馬勒(MAHLE)的開發(fā)人員在活塞環(huán)附近加入了形狀特殊的冷卻通道,,這個通道的位置也是經(jīng)過充分論證的,該活塞的熱處理技術(shù)只有使用3D打印才能實現(xiàn),。新設(shè)計的冷卻通道降低了活塞受力最大部位的溫度負(fù)荷,,從而優(yōu)化了缸內(nèi)的燃燒效率,并為更高的發(fā)動機轉(zhuǎn)速鋪平了道路,。
值得一提的是,,保時捷發(fā)動機內(nèi)部渦輪增壓空氣冷卻管道構(gòu)造的優(yōu)化,進(jìn)一步證明了3D打印的優(yōu)勢,。這個隱藏在渦輪和增壓空氣冷卻器之間的空氣管道,,因使用3D打印的技術(shù),可以使其內(nèi)部的管道冷卻面增加更大的導(dǎo)熱面積,,這樣可以進(jìn)一步優(yōu)化熱空氣的流量控制和冷卻,,從而獲得更低的進(jìn)氣溫度,提高發(fā)動機性能,,降低燃油消耗,。
編輯點評:
馬勒(MAHLE)集團在2019年的銷售額約為120億歐元,擁有超過77,000名員工,,在30多個國家/地區(qū)設(shè)有160個生產(chǎn)基地,。從目前材料市場的前景來看,,3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的潛力是無限的,擴大在該領(lǐng)域內(nèi)的競爭力也是未來必須要做得,。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,工藝精細(xì)的汽車零部件確實需要這些先進(jìn)技術(shù)的支持,以便可以打造結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的熱管理系統(tǒng)來冷卻和調(diào)節(jié)空氣,。此外,,3D打印技術(shù)的未來也包括快速構(gòu)建汽車外觀零部件的模型,以及利用3D掃描技術(shù)復(fù)制一些零部件,,從而進(jìn)行逆向開發(fā)等工作,。(文/汽車之家 畢業(yè))
好評理由:
差評理由: