◆一塊高性能電池:
設(shè)計目標:高體積利用率、高系統(tǒng)能量密度,、安全可靠,、設(shè)計標準化
在2003年收購秦川汽車以前,比亞迪的主營業(yè)務(wù)就是做電池的OEM,。當(dāng)時包括諾基亞在內(nèi)的很多國際廠商都采用過比亞迪生產(chǎn)的手機電池,�,?梢哉f,比亞迪在電池方面是很有話語權(quán)的,。但即便如此,,當(dāng)國內(nèi)越來越多的車企開始采用能量密度更高的811配比三元鋰電池來提升電動車續(xù)航時,比亞迪今年主推的長續(xù)航車型卻采用的是相對保守的622配比三元鋰電池,。
比亞迪電池研發(fā)中心結(jié)構(gòu)設(shè)計專家賴慶在公開課上表示,,雖然采用622配比三元鋰電池會導(dǎo)致電池能量密度以及成本上會有些吃虧,但在電池安全性上,,它相比811配比電池會更有保障,。
811配比三元鋰電池的鎳含量占正極材料的80%,曾有電池領(lǐng)域的專家告訴我,,它經(jīng)歷過的一次811電池?zé)崾Э販y試,。當(dāng)電池溫度才達到80度多點時,便出現(xiàn)了熱失控,,電池開始自己產(chǎn)生熱量,,可見811配比電池的安全風(fēng)險是比較大的。
在比亞迪目前采用的622配比三元鋰電池中,,正極材料的鎳含量占60%,,安全風(fēng)險雖然沒有811電池高,但依然高于近幾年來普遍采用的523配比電池,。那么比亞迪是怎么把控這部分風(fēng)險的呢,?
比亞迪為電池設(shè)計了4個層級(單體、模組,、電池包,、系統(tǒng))、7個維度(可靠連接,、高壓防護,、膨脹、過充,、外部短路,、內(nèi)部短路、熱失控)的安全保障,。
◆整車電子電器架構(gòu)
設(shè)計目標:高度集成化,、高度域控制化
最近幾年,隨著車輛智能化的浪潮來襲,,整車電子電器架構(gòu)(EEA)的集成化儼然成為一個熱門話題,。它不僅能夠進一步降低車輛的生產(chǎn)制造成本,更重要的,,是它還顛覆了人類的用車方式,,從而帶來更便利,、智能的用車體驗。
首先,,我們需要先明白什么是整車電子電器架構(gòu),,它的含義是指汽車上所有電子和電器部件以及它們之間的互聯(lián)結(jié)構(gòu)、線束,。
然而隨著汽車的發(fā)展,,功能越來越豐富,需要的電子零部件也就越來越多,。對于車企而言,,這些獨立的零配件大多需要采購,溝通成本便不斷上升,。并且這些采購的零部件分散在車輛的各個部位,,內(nèi)車線材的總長度就能高達2-3公里,甚至更遠,,這便會導(dǎo)致車輛的高研發(fā)成本以及高組裝難度,。
如果將這些獨立的元器件整合到一起,共用一個控制器或僅有的幾個進行控制,,那么會帶來怎樣的結(jié)果呢,?結(jié)果就是那些零散的控制器以及連接它們的線束全部消失,每一個元器件僅聽從多合一控制器的指揮,,而這便是汽車電子電器架構(gòu)的集成化,。
此時,您或許會有一個疑問,,為什么那么多元器件能夠通過一個模塊進行控制,?它們之間不會存在兼容性問題嗎?這個問題對于絕大部分汽車廠商來說,,可能都是問題。
但對于比亞迪來說,,就簡單很多了,。比亞迪能夠?qū)崿F(xiàn)通過一個模塊對如此多的元器件進行控制,一個核心的優(yōu)勢在于這家公司具備完善的汽車電子產(chǎn)品線,。也就是說,,這些元器件本就是比亞迪自家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,再加上掌握了其中的核心技術(shù)并具備自主開發(fā)能力與集成能力,,所以把它們整合起來管理并非難事,。
集成化的電子電器架構(gòu),通過精簡原本獨立的控制器,,不僅為車輛降低了重量,,節(jié)約了能耗,,同時也降低了組裝的難度。
◆全文總結(jié):
本期大神開講,,我們從比亞迪的角度,,探索了這家車企對于如何打造一輛好電動車的標準。從中,,我們不僅學(xué)習(xí)到了比亞迪為了降低成本,、提升安全性、增加續(xù)航而付出的努力,,同時也能夠看到它對于未來電動車技術(shù)發(fā)展的提前布局,。
記得曾經(jīng)有人半開玩笑的說過,電動車就是小孩兒玩的四驅(qū)車,,沒啥技術(shù)含量,,就是電機加電池然后再套上個汽車殼唄。理論上講,,四驅(qū)車也是電動車的一種,。不過,四驅(qū)車的技術(shù)能讓一輛重達2噸多的汽車實現(xiàn)4.4秒的百公里加速成績,、500km的綜合續(xù)航里程還要保證足夠的安全性,、多年的使用壽命嗎?,!顯然不可能,。的確,現(xiàn)在的電動車還不完美,。但它也才發(fā)展了不過十多年,,請多給它些信心與時間,它或許會讓你刮目相看�,。ㄎ�/圖 汽車之家 胡永彬)
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