[汽車之家 工廠揭秘] 上汽榮威i5(參數(shù)|詢價)自去年10月上市,,至今已經(jīng)一年有余,。作為一款來自中國品牌的緊湊型轎車,榮威i5至今實現(xiàn)了月銷近萬臺的成績,,在如今車市整體遇冷的大環(huán)境下實屬難得,。在i5上市一周年之際,我們應邀來到了上汽在鄭州的生產(chǎn)基地,,作為上汽最新的工廠之一,,它集成了眾多如今先進的生產(chǎn)技術和理念,那么接下來我們就看看,,這座工廠有哪些“拿手好戲”,。
一分鐘讀懂本文重點:
1、上汽榮威鄭州工廠建成于2017年,,設計產(chǎn)能30萬臺/年,,目前主要生產(chǎn)榮威i5、榮威RX3以及名爵ZS等車型,迄今始終保持滿負荷運轉的狀態(tài),;
2,、工廠實現(xiàn)了高度自動化和柔性化生產(chǎn),加上數(shù)字化管理的應用,,極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量,;
3、沖壓車間僅有1名工人,,并且采用了5工序工藝,,保證高質量成形,;
4,、焊接自動化率99%,引入激光焊接技術保證關鍵部位強度,,并且通過在線測量系統(tǒng)實現(xiàn)了100%的良品率,;
5,、噴涂采用了目前國際領先的環(huán)保電泳工藝,,以及德國巴斯夫水性漆,;
6、在信息化系統(tǒng)的協(xié)助下,,總裝流程中實現(xiàn)了高度防錯以及自動化物流運輸,。
相信諸位讀者對于汽車工廠的“四大工藝”已經(jīng)非常熟稔,作為一個高度成熟的工業(yè)品,,如今汽車在各主機廠的生產(chǎn)工藝可以說是高度雷同:鋼板經(jīng)沖壓,、焊接之后形成白車身,噴涂之后在總裝線上將車身同發(fā)動機,、內(nèi)飾,、座椅及各種附件組裝到一起形成商品車。不過隨著自動化和信息技術的發(fā)展,,汽車工廠又有了新的進化趨勢,。比如接下來我們參觀的沖壓車間,在其中參與到生產(chǎn)的只有一名工人,。
如果說沖壓工序是高度自動化技術的體現(xiàn),,那么下面我們將要訪問的車身車間,多少就有些科幻的意味了——這里在各種機械手臂“忙亂”地飛快飛舞的間隙,,一臺臺外形尺寸高度一致的白車身也隨之“飛快”地流出了生產(chǎn)線,。
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