和其他造車新勢力一樣,，小鵬汽車自然少不了“智能”的標簽。其實大家沒必要想得那么“神乎”,，例如肇慶工廠車間配備的MES制造執(zhí)行系統(tǒng),，就是通過物聯(lián)網(wǎng)和監(jiān)控的技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn),、設(shè)備,、工藝、質(zhì)量信息的實時監(jiān)控,。接下來,，我們看看“智能”生產(chǎn)在焊裝車間的體現(xiàn)。

　　由于高度自動化,，所以焊裝車間僅有155個工位,，大部分工作都有210臺機器人完成。 據(jù)悉,，小鵬P7全身將近5000多個焊點,。 焊接完畢后，超聲波無損探傷檢測可以在不損傷焊點外觀的同時及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷,，保證車身焊接質(zhì)量可靠,。

　　薄膜前處理陰極電泳工藝的采用，可以使得整個油漆比常規(guī)的工藝少了一道工序（免中涂工藝）,，可以節(jié)能25%,。除了上面提到的那些，工廠電泳漆采用的是巴斯夫最新的高泳透力油漆材料,，電泳膜厚達到了較高水平,，增強車身的耐腐蝕性能，防腐效果能超過15年,。

　　作為“智能工廠”,，整裝車間同時體現(xiàn)了對人機工程的優(yōu)化,，例如內(nèi)飾線使用升降滑板，電池線采用EMS升降小車,。此外,，全自動玻璃涂膠系統(tǒng)，可實現(xiàn)玻璃自動涂膠自動安裝,，并裝有視覺識別系統(tǒng),，檢測精度±0.5mm，安裝精度±1mm,，節(jié)省人力的同時保證質(zhì)量,。

　　PACK車間就是電池包車間，它的重要性不言而喻,。為此,，車間實現(xiàn)高度自動化，來保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,。在物流傳輸方面,，車間采用自動立體倉儲結(jié)合SPS精益物流配送方式，連接Pack及總裝車間,，提升整體制造效率,。

　　廠內(nèi)覆蓋高速路、ABS路,、涉水路,、扭曲路、石板路,、自動泊車等18種測試路面,，實現(xiàn)車輛耐久、NVH,、操控制動,、密封、異響等基本性能測試,。與此同時,，智能交互、自動泊車,、自動駕駛標定等新科技功能測試同樣能在廠區(qū)完成,，全面檢測車輛性能狀態(tài)。

全文總結(jié)：

　　肇慶工廠的建成以及生產(chǎn)資質(zhì)的塵埃落定,，是小鵬汽車企業(yè)發(fā)展歷程中的里程碑事件,，意義可謂非常重大。簡單來說，它終于獨立自主,，從此無需再看別人臉色,，變成了人們心中真正的車企。今天我們對工廠進行了簡單的參觀,，工廠的自動化和智能化給人留下深刻的印象,，小鵬P7也將在這里走向全國各地。對小鵬來說,，騰飛才剛剛開始,。（文/圖 汽車之家 陳海傭 圖片源于官方）