● 曲軸加工線
接下來參觀的是曲軸線,,這條生產(chǎn)線是將毛坯加工成能直接裝配的曲軸,。和之前的凸輪軸線一樣,,基本的加工過程為對(duì)軸頸(主軸頸和連桿軸頸)的粗加工,、淬火,、精加工等步驟,。完成所有工序之后經(jīng)過最后的檢測,、刻碼。然后運(yùn)送到裝配線上,。
值得介紹的是,,這條線工藝先進(jìn)的地方第一是采用了“車車?yán)焙汀案咚偻忏姟眱蓚(gè)步驟完成基本所有粗加工的內(nèi)容,提高了生產(chǎn)效率,。據(jù)工程師描述,,這兩臺(tái)設(shè)備能夠相當(dāng)于平日普通的四五臺(tái)設(shè)備的加工內(nèi)容。
第二個(gè)是相對(duì)于其他工廠生產(chǎn)線,,有一個(gè)質(zhì)量中心孔的判斷,,其他工廠可能采用的是幾何中心孔來定位。而質(zhì)量中心孔的好處是如果前面毛坯的平衡量,、毛坯的穩(wěn)定性如果不是很好,,打質(zhì)量中心孔對(duì)后面的加工和對(duì)所有加工設(shè)備的夾具都有保護(hù)作用。
● 缸體加工線
在襄樊二發(fā)動(dòng)機(jī)廠加工的是東風(fēng)雪鐵龍C5的2.0L,、2.3L兩種發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體,,由于缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ),很多零部件都是基于缸體裝配的,,所以對(duì)于缸體的加工主要集中在孔隙,、面、缸孔的加工,。
『上缸體(左),、下缸體(右)存放區(qū)』
缸體分為上缸體和下缸體(主軸承蓋)兩個(gè)部分,缸體上線后分別對(duì)上/下缸體進(jìn)行粗加工,。這里采用的是科瑪?shù)母咚偌庸ぶ行�,,這種加工中心的切削速度達(dá)到兩萬轉(zhuǎn)以上,可以獲得非常高的切削的效率,。據(jù)隨同工程師介紹,,該設(shè)備可以保證孔徑的行位公差達(dá)到0.001mm的水平。
在分別對(duì)上缸體和下缸體粗加工過后,,就是將上下缸體合起來,,稱之為合蓋。
『我們可以看到這條流水線完全采用軌道運(yùn)送,,減少搬運(yùn)』
值得一提的是工廠的缸孔的珩磨引進(jìn)的德國的全自動(dòng)線缸孔珩磨機(jī),,這臺(tái)設(shè)備可以五個(gè)過程在一臺(tái)機(jī)器上完成,,其中包括上料、預(yù)檢,、粗珩,、精珩以及最后一個(gè)刻制,,該設(shè)備自行識(shí)別鋼體原料是不是合格,,然后進(jìn)行加工,這里的珩磨包括了平頂珩和網(wǎng)紋珩磨兩種,。即模擬磨合期的工作原理,,在普通珩磨工藝基礎(chǔ)上,再增加一道精加工――用磨石將缸孔表面網(wǎng)紋磨成平臺(tái)狀,,為的是更好的保證缸孔的耐磨性,。
之后就是缸體的拆蓋和清洗檢測工作。清洗之后進(jìn)入到缸體的密封性檢測,,主要檢測缸體的油道,、水道的密封性的狀況,保證不能漏水,。一系列的檢測合格之后的缸體就會(huì)進(jìn)入到外觀檢查環(huán)節(jié),,最后下料。
這里,,我們主要參觀和介紹了三條加工生產(chǎn)線,,從毛坯到最后的零件,曲軸,、凸輪軸等無非是經(jīng)過了磨,、珩、車等等加工工藝,,相信朋友們也已經(jīng)了解得差不多了(缸蓋線由于時(shí)間關(guān)系編輯沒有參觀),,下面讓我們一起來看看東風(fēng)雪鐵龍C5的發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線吧,看看零部件是怎樣一點(diǎn)點(diǎn)變成發(fā)動(dòng)機(jī)的,,同時(shí)也了解一下東風(fēng)雪鐵龍發(fā)動(dòng)機(jī)的特別之處,。
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