● 噴油系統(tǒng)
技術特點:油軌/噴油嘴頂置布局,、博世系統(tǒng),。
我更喜歡把這種油軌的布局成為頂置布局,,但官方把這種結構稱之為中置布局,,這可能會引起一切歧義,,有些人會把它和發(fā)動機的前置,、中置,、后置混淆。
目前,,大多數缸內直噴系統(tǒng)都采用側置布局,,也就是進氣歧管的位置,這種設計更多的是延續(xù)了之前歧管噴射的結構,,但這種安裝位置與直噴的特性并不是很匹配,,現階段很典型的一個弊端就是比較容易造成濕壁現象,簡單解釋下這個濕壁現象,,由于噴射壓力比較大(一般20Bar~60Bar,,最大還會超過100Bar),側置布置的噴油器噴出的燃油很容易“濺到”氣缸壁上,,盡管活塞上的氣環(huán)和油環(huán)可以刮除一部分燃油,,但仍會有燃油躥入曲軸箱混入機油,從而對機油造成污染,,降低潤滑性能,。
而頂置噴油嘴的噴油方向幾乎與活塞頂部垂直,盡管不能排除濺到氣缸壁上的可能,,但程度遠遠弱于側置布局,。另外,從未來的發(fā)展來看,,頂置布局的缸內直噴更容易實現分層燃燒的功能,,當然,現階段來說,,由于油品緣故,,分層燃燒技術還未得到推廣。
再說個益處,,首先要從大眾EA888為什么要用復合噴射(缸內直噴+歧管噴射)開始聊起,,缸內直噴技術在發(fā)動機處于低負荷工況下由于混合氣過稀會呈現出過氧現象,這就會產生更多的氮氧化物,,從而影響到尾氣排放的質量,,最好的解決辦法是使用轉化效果更好的三元催化器,但成本會比較高,,所以才增加了一組歧管噴射系統(tǒng)應用于低負荷工況下,,以此避開缸內直噴的弊端。
頂置布局的噴油器雖然還會存在這種情況,,但程度會略輕一些,,上汽的發(fā)動機工程師坦言,要想徹底解決缸內直噴發(fā)動機在低負荷工況下的過氧問題,還是要依靠三元催化器,,將歧管噴射引入只是現階段的一個過渡手段,。
● 配氣系統(tǒng)
技術特點:進排氣均采用可變正時技術、氣門室蓋/凸輪軸蓋進行了集成,、凸輪軸與氣門之間采用滾子搖臂,。
除慣量更小外,滾子搖臂與液力挺柱最大不同在于與凸輪軸的摩擦方式,,傳統(tǒng)的液力挺柱與凸輪軸之間采用滑動摩擦,,為了減小摩擦阻力以及磨損程度,挺柱表面都會附有一層DLC涂層,,也就是類金剛石涂層,,但即便如此,受這種摩擦類型所限,,摩擦阻力的優(yōu)化并不如改為滾子搖臂來的直接,,因為從特性來看,滾動摩擦在摩擦阻力方面的優(yōu)化空間更大,。
好評理由:
差評理由: