[汽車之家 技術] 7系之于寶馬絕非是一款車型那么簡單,,作為其旗艦級豪華轎車,,每一代7系不僅代表著寶馬對未來數年間豪華大型車市場需求的判斷與引領,,同時也是寶馬最新技術成果在產品層面的集中釋放,,繼而對后續(xù)5系,、3系等車型的升級更新產生影響。2015年,,經歷了八年生命周期的第五代7系將迎來全新第六代車型(短軸版代號G11/長軸版代號G12),,透過寶馬前期試駕機會,我們有機會揭開新一代寶馬7系(以下簡稱為“新7系”)的部分神秘面紗,。
備注:此次試駕地點位于法國南方米拉馬斯(Miramas)地區(qū)的寶馬集團專屬測試賽道,,自寶馬1986年買下此賽道后一直用于新車型的研發(fā)和底盤技術方面,賽道內禁止任何拍攝行為,,下文圖片大部分為寶馬官方提供,。由于尚處于前期試駕階段,新7系的外觀,、內裝不代表最終產品形態(tài),,動力參數等方面此次寶馬未能提供詳細參數,敬請讀者見諒,。
● 新7系輕量化結構:首次使用碳纖維復合材料,、整體最大減重130公斤
寶馬自2002年提出高效動力策略(BMW EfficientDynamics)以來,輕型結構始終是其中重要一環(huán),。在i系列新能源車型上,,寶馬率先采用高強度且輕量化的碳纖維復合材料(CFRP)批量生產乘員艙,這種比鋼材輕約50%,、比鋁材輕約30%的材料可以大幅降低車身的重量,,抵消鋰電池產生的車身額外重量,提升了燃油經濟性(續(xù)航里程)和車輛操控能力,。
新7系的車身結構吸取了i系列車輛研發(fā)經驗,,首次在大型車車身結構(非承載構件)使用了碳纖維復合材料(CFRP),同時也是第一款實現碳纖維復合材料與鋼材,、鋁材以及塑料進行組合達到工業(yè)化規(guī)模生產的車型,。在新7系車身B柱、車頂縱梁/前橫梁,、門檻梁,、中央通道及C柱使用到碳纖維復合材料,與高強度鋼一起構成駕駛室結構,,提高了駕駛室的結構強度與抗扭剛度同時降低車身重量,。新7系白車身部分較現款車型減重40公斤,這也是整個新7系輕量化結構中最大減重部分,。
除了車身部分的貢獻,,新7系懸架系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和車輪部分的輕量化也讓新7系非簧載質量降低了15%,,有助于車輛動態(tài)性能提升,。此外,,每扇鋁合金材質車門減重10%、輕量化的聚乙烯隔熱/隔音材料等都對于新7系輕量化結構做出貢獻,,最終使得新7系較現款車型整體最大減重達130公斤,。
從整體輕量化結構設計質量分布角度出發(fā),,新7系的碳纖維復合材料主要集中使用在車身的上半部分,,一定程度降低了車輛重心,同時新7系車橋負載依舊保持寶馬傳統(tǒng)的50:50比例分布,,動態(tài)駕駛性能值得期待,。
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