按照生產(chǎn)流程，我們先從沖壓車間聊起,，也就是負(fù)責(zé)車身部件沖壓工作的地方,。沖壓車間占地面積約3萬(wàn)平方米，總共有兩條沖壓線,。其中,，包括一條9100噸高速伺服沖壓線，機(jī)床來(lái)自德國(guó)舒勒,。它的整線由六臺(tái)壓力機(jī)組成,，完成拉延、沖孔,、修邊以及整形等工序的沖壓生產(chǎn),。

　　針對(duì)明銳旅行車和途昂大尺寸的車身特點(diǎn)，寧波工廠采用了大眾集團(tuán)最先進(jìn),、自動(dòng)化程度最高的機(jī)械沖壓生產(chǎn)線,，4.6m*2.5m的寬大壓機(jī)臺(tái)面可滿足全尺寸的零件生產(chǎn)。同時(shí),，伺服壓機(jī)行程的曲線任意可調(diào),，可有效提高零件表面的質(zhì)量及形狀凍結(jié)性。而采用六序沖壓,，可以生產(chǎn)出更加復(fù)雜的零件。

　　為提高各零部件之間的匹配精度,，工廠采用了高精度模具，使成形零件的尺寸波動(dòng)控制在±0.2mm以內(nèi),，保證整車精準(zhǔn)匹配,。針對(duì)車身側(cè)圍,、門(mén)內(nèi)板和底板等部位，它采用了整體沖壓成形的工藝,，這樣可以避免二次焊接,，在有效加固車身強(qiáng)度的同時(shí)，大大提升外觀的一致性和美觀性,。

　　所有合格的沖壓件都會(huì)被移至零件存儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù),，由于倉(cāng)庫(kù)對(duì)溫度和濕度都有嚴(yán)格的要求，所以配備了除濕設(shè)備,，避免沖壓件受潮,。據(jù)介紹，倉(cāng)庫(kù)的零件儲(chǔ)備量是3天生產(chǎn)量+1.5天備量,，并且遵循“先進(jìn)先出”原則,，保證最先沖壓出來(lái)放進(jìn)倉(cāng)庫(kù)的零件被優(yōu)先用于接下來(lái)的車輛生產(chǎn)。

　　看完沖壓車間,，我們來(lái)到焊裝車間,，在這里白車身的每部分將通過(guò)焊接等方式焊裝在一起。寧波工廠焊裝車間占地面積和長(zhǎng)沙工廠一樣,，達(dá)到10萬(wàn)平方米,。車間共有536臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)到86%,，是目前所有上汽大眾工廠中自動(dòng)化程度最高的工廠之一,。

　　即使與其他的合資廠商的工廠相比,，寧波工廠的自動(dòng)化程度也算是主流之上。需要說(shuō)明的是,，上述數(shù)據(jù)僅供參考,，隨著各大工廠的調(diào)整和進(jìn)步，自動(dòng)化程度相信也在不斷提升之中,。目前,，寧波工廠最多可以實(shí)現(xiàn)4款車型共線生產(chǎn)，平均每51秒就有一臺(tái)車身下線,，所以它也被稱為“分鐘工廠”,。

　　與此同時(shí)，激光焊接同樣大大提高了車輛結(jié)合的精度,，可有效改善震動(dòng)及噪聲,，并確保連接工藝焊縫的美觀度和光潔度�,？偟膩�(lái)說(shuō),，激光焊接及高強(qiáng)度鋼材的大量采用使明銳家族車型的車身結(jié)合精度和車身剛度顯著提高,，令車輛在激烈駕駛或者非鋪裝路面行駛時(shí)不易變形,。

　　它的機(jī)械手具備ISRA視覺(jué)定位系統(tǒng)（也稱機(jī)器人之眼）,，可對(duì)車輛側(cè)圍內(nèi)和外板的下料工位進(jìn)行實(shí)時(shí)的視覺(jué)定位：通過(guò)攝像頭對(duì)定位孔拍照，計(jì)算出零件在空間的實(shí)際位置,，并指示機(jī)器人按照零件的實(shí)際位置取件,，將零件的裝配精度控制在±0.05mm以內(nèi)，有效確保車身焊接的精度,。定位系統(tǒng)還具有完善的報(bào)警,、診斷、監(jiān)控,、數(shù)據(jù)收集,、用戶報(bào)告等功能，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控裝配數(shù)據(jù)和維修維護(hù),。

　　明銳旅行車的關(guān)鍵部位諸如：A柱,、B柱、前排腳部空間橫梁,、中央通道,、后部縱梁和橫梁等部位均采用熱成型鋼材。熱成型工藝主要用于加工在常溫下不容易成形的超高強(qiáng)度材料,，它將鋼板經(jīng)過(guò)950°C的高溫加熱后一次成形,，又迅速冷卻，從而全面提升鋼板強(qiáng)度,。熱成型鋼板的抗拉強(qiáng)度較普通鋼板強(qiáng)化了近3-5倍,，屈服強(qiáng)度超過(guò)1200兆帕，每平方厘米能承受10噸以上的壓力,。這是什么概念,？這相當(dāng)于一枚硬幣上可以承受兩頭成年大象的重量。

　　激光在線測(cè)量通過(guò)17臺(tái)測(cè)量機(jī)器人對(duì)車身802個(gè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)白車身重要尺寸的100%監(jiān)控,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)每個(gè)尺寸缺陷并利用系統(tǒng)提供的相關(guān)工具快速診斷，向監(jiān)控人員進(jìn)行報(bào)警,，及時(shí)消除潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),。