成熟的品控體系 參觀廣汽本田增城工廠
由于時間關系，這次我們參觀的是第二工廠的焊裝車間,。它占地面積約為23424平方米,，與剛才介紹的沖壓車間相鄰，確保沖壓件的輸送效率,。據介紹,，由于采用高柔性生產系統(tǒng)，焊裝車間最多可實現7款車型共線生產,。
頂蓋激光焊縫是車身外觀顯著位置,，對外觀的平整有高要求。激光焊速度越快,，熔池流動的控制難度越大,，焊縫品質的保證非常困難。面對這種情況,，廣汽本田利用了“后發(fā)制人”的優(yōu)勢,，綜合各個汽車廠的優(yōu)點并結合自己的實際情況，實現了高速頂蓋激光釬焊工藝,。
自適應焊接控制器確保了焊接品質,，增強了焊接效果的可靠性和穩(wěn)定性；同時,，每一顆焊點都是定制的,，最大程度地確保車身焊接的品質。另外,，車間還導入了焊接聯(lián)網監(jiān)控系統(tǒng),，實現對每個焊點的焊接情況進行監(jiān)控與追溯。
Smart-GW采用RB抓取輕量化夾具,，頂篷,、左/右側圍通過一次定位焊接成白車身，是本田最先進的車身總拼系統(tǒng),，具有精度高,、效率高、可靠性強等特點,。與過往的總拼系統(tǒng)相比,，占地面積節(jié)約1/3，車型切換實現100%自動化,。
涂裝車間的任務就是將焊裝車間完成的白車身涂上一層層漆,，除了加強車身防銹，主要是讓車身看起來更加美觀。涂裝的過程一般需要經過清洗,、電泳,、色漆,、清漆等步驟,。在第三工廠投產后，廣汽本田涂裝車間通過引入了更先進的設備和工藝,。
機器人自動涂膠流量受溫度,、涂料粘度影響小，相比人工涂膠效率更高,、質量更精細,；且每臺機器人都配備了照相定位系統(tǒng)，用來幫助機器人準確識別出車身的位置,。其它工藝亮點方面,，廣汽本田采用電泳預熱爐，通過預熱大幅度減少滴水,，預熱端長,，設置溫度高。
文章標簽：
工廠揭秘
收藏
+1
贊
+1
踩
推薦閱讀
最新文章
加載中
好評理由：
差評理由：