3.總裝車間

　　◆ 總裝車間的流程：雖然有很多朋友已經(jīng)非常熟悉車輛裝配的流程,，為了不太熟悉這一個(gè)過程的朋友看得明白，編輯還是要再說一遍,，生產(chǎn)車輛一共四大工藝,，在經(jīng)過了沖壓、焊裝,、涂裝三大工藝之后,，就來到了總裝車間將所有的零部件進(jìn)行裝配，檢測(cè)合格后就可以出廠了,。而在這里,，總裝車間主要由分裝線、線束區(qū),、內(nèi)飾區(qū),、報(bào)架區(qū)、總裝區(qū)和檢測(cè)線組成,。

　　在總裝前,，需要先把車門卸掉,，方便后續(xù)內(nèi)飾部分零配件的安裝�,？吹竭@里有些朋友一定會(huì)問,，那為什么之前還要把門裝上呢？一裝一拆豈不是多此一舉,？答案是：為了涂裝時(shí)車身整體顏色的均勻和一致,。

　　在總裝車間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行的是分總成的安裝（包括底盤,、后橋,、車門等等），然后到線束區(qū),，進(jìn)行底盤,、儀表盤等的安裝，再進(jìn)行前后大燈的安裝,；然后到底盤線進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī),、輪胎的安裝，最后到總裝線安裝備胎以及座椅等,。全部完成之后駛到檢查線,，整車安裝好之后進(jìn)行多項(xiàng)檢測(cè)，合格后進(jìn)入試車場,，一輛可以交到用戶手中的新車誕生,。

　　◆ 總裝線最大的特點(diǎn)：扭矩監(jiān)控系統(tǒng)

　　在總裝車間，我們常常能見到工作人員使用伺服擰緊機(jī)對(duì)一些部位進(jìn)行擰緊定位,，據(jù)介紹,，這些擰緊機(jī)可以對(duì)整個(gè)車間里88個(gè)關(guān)鍵工位進(jìn)行監(jiān)控，自動(dòng)處理扭矩緊固信息并與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),，當(dāng)扭矩超過規(guī)定定額的時(shí)候,，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，這樣就避免了把螺絲打穿,、扭力達(dá)不到等情況,。不過，據(jù)編輯了解,，此技術(shù)在國內(nèi)的一汽-奧迪,、神龍工廠等合資工廠中也同樣采用。

　　◆ 采用國產(chǎn)的自動(dòng)引導(dǎo)車完成發(fā)動(dòng)機(jī)總成,、后懸的裝配工藝

　　在完成了懸掛,、動(dòng)力總成的分裝后，需要把它們很好的安裝到車身上,，這在車身裝配中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié),。在南京馬自達(dá)工廠,，這一裝配工藝是通過我們國產(chǎn)的自動(dòng)導(dǎo)引車來完成的（沈陽新松公司）。

　　該引導(dǎo)車有一個(gè)類似鏡面的裝置,，而車身下部同樣有一個(gè)“鏡面”裝置,。“兩面鏡子”完全對(duì)應(yīng)保證精確的定位之后,，引導(dǎo)車托舉后懸或者動(dòng)力總成的托舉面開始上升,，然后再對(duì)其裝配。

　　◆ 柔性化的混裝生產(chǎn)線,，實(shí)現(xiàn)多品牌多配置車型同時(shí)共線

　　整個(gè)南京工廠的總裝車間在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了7款車型的總裝,，無疑這對(duì)生產(chǎn)線的柔性化的要求很高，不過由于全新一代馬自達(dá)3三廂版剛剛下線,，我們并未在總裝線上見到其蹤影,。

　　◆ 裝配線上的點(diǎn)點(diǎn)滴滴

『零配件情況』

　　◆ 保證質(zhì)量重要的一關(guān)——整車檢測(cè)

　　在整車裝配完畢之后，就需要對(duì)車輛進(jìn)行全面的檢查,。其中包括了淋雨檢查,、外觀檢查、涂裝檢查,、電流測(cè)試,、電氣測(cè)試、排放測(cè)試,、底盤檢查,、發(fā)動(dòng)機(jī)艙檢查、制動(dòng)&轉(zhuǎn)鼓測(cè)試,、側(cè)滑測(cè)試,、大燈調(diào)整等等。在完成這些檢查之后,，才能進(jìn)入路試檢測(cè)階段,。

　　總結(jié)：從一堆散件到完整的車身，我們看到了一輛輛馬自達(dá)3,、嘉年華是如何誕生的,；同時(shí)我們也了解了馬自達(dá)3南京工廠的生產(chǎn)理念，特別是長安福特馬自達(dá)南京工廠高柔性化的生產(chǎn)方式給我們留下了深刻的印象,。（文/汽車之家 曾曉云）

● 汽車技術(shù)很難懂,？汽車設(shè)計(jì)太遙遠(yuǎn)？誰說的,？這些內(nèi)容也可以很有趣,！

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