● 先進(jìn)技術(shù)篇(五):精密加工技術(shù)
1.真圓加工技術(shù)
普通發(fā)動(dòng)機(jī)是缸筒與缸蓋分別單獨(dú)加工而成。組裝發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋時(shí),,必須旋緊缸蓋螺絲,,此時(shí)缸筒會(huì)發(fā)生變形失圓,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí),,活塞環(huán)與缸筒壁摩擦阻力增加,,密封性能下降,造成磨合期磨損量大,,磨合期油耗增加,,如果變形量過大,活塞環(huán)還會(huì)將缸筒內(nèi)壁的抗磨涂層磨穿,,這時(shí)磨損將無法控制,,使發(fā)動(dòng)機(jī)壽命嚴(yán)重縮短。
真圓加工是在加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸筒時(shí),,將一個(gè)模擬缸蓋以組裝發(fā)動(dòng)機(jī)相同的力矩固定在缸體上,,然后 再加工缸筒內(nèi)徑,缸筒加工完畢再將模擬缸蓋拆掉,,拆掉缸蓋時(shí),,缸體的張力會(huì)使缸筒變形,但是在 安裝標(biāo)準(zhǔn)缸蓋后,,又恢復(fù)了缸筒的圓度,。
真圓加工技術(shù)擁有以下特點(diǎn):
1.裝配缸蓋后缸筒變形較小,內(nèi)壁更加平滑,。
2.可使用低張力活塞環(huán),,減少滑動(dòng)摩擦阻力,降低油耗,。
3.缸筒與活塞環(huán)的間隙更小,,提高汽缸密封性性能,提升發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力,,潤(rùn)滑油消耗較少,。
4.縮短磨合期時(shí)間,磨合期使用速度高,,延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命,。
5.減少發(fā)動(dòng)機(jī)噪音,減少震動(dòng),發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平順,。
2.裂解加工連桿
普通發(fā)動(dòng)機(jī)連桿與曲軸相連的部分,,一般是分為兩個(gè)半圓進(jìn)行加工,加工后再組裝在一起的,。這種方式盡管在加工時(shí)可能精度很高,,但是用螺柱和螺母扭緊后,可能會(huì)因受扭緊力的影響而產(chǎn)生局部變形,,使連桿軸瓦與曲軸之間摩擦力阻力增大,,磨合期磨損嚴(yán)重,油耗增加,。
VQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過開裂處理的連桿是整體生產(chǎn)的,,隨后再進(jìn)行的開裂過程產(chǎn)生了非常精確的接口。兩個(gè)部分在斷裂后重新連接,,使用防松脫鏍栓代替螺絲和螺母來緊固,,螺栓的擰緊采用進(jìn)口定值扭矩扳手及扭矩轉(zhuǎn)角法分多步進(jìn)行擰緊,再加工大頭圓孔,,這樣就保證了連桿大頭孔的圓度,。
集成鑄造的連桿比傳統(tǒng)連桿的重量輕,而且通過裂體加工新工藝能確保連接面的精密度,,摩擦更小,。 高精度的結(jié)合剛性、削減零部件點(diǎn)數(shù),、減少了活動(dòng)部件的重量,,輕量化,使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,、減少磨損的同時(shí)又延長(zhǎng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命,。
編輯總結(jié):
以日產(chǎn)VQ35發(fā)動(dòng)機(jī)為例的拆解解說工作到此為止了,在很長(zhǎng)一段時(shí)間里,,日產(chǎn)的VQ系列發(fā)動(dòng)機(jī)一度是V6自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)的代表之作,,因此VQ發(fā)動(dòng)機(jī)可以說代表了目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上自然吸氣發(fā)動(dòng)機(jī)的最高水平之一。在經(jīng)歷了科魯茲全車拆解,、日產(chǎn)VQ發(fā)動(dòng)機(jī)拆解之后,如果有可能,,汽車之家還會(huì)盡力為大家奉獻(xiàn)盡可能多的技術(shù)類拆解文章,,希望大家能夠喜歡。(文/圖/攝 汽車之家 黃正橋)
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