◆ 開始注重虛擬仿真分析技術
在經歷過這件事后,開發(fā)團隊開始意識到加強虛擬仿真分析能力的重要性,,的確,,試驗固然重要,但通過虛擬仿真技術可以讓整個開發(fā)驗證工作事半功倍,,事實上,,吉利在2005年就已經建立了虛擬仿真分析部門。
朱貞英在2006年加入這個部門時(與韓國大宇聯(lián)合開發(fā)的金剛車型)就已經開始利用虛擬仿真技術對車身的空氣動力學效果進行開發(fā),,幫助設計團隊優(yōu)化造型,,就像車頭處發(fā)動機艙蓋的角度、保險杠的線條等,,以數據的方式把優(yōu)化前后的效果反饋給設計團隊,,從而讓所服務的部門信任虛擬仿真技術的作用。
◆ 初期,,虛擬仿真技術難以滿足高難度的開發(fā)需要
不過,,那時吉利在虛擬仿真技術的投入還不足矣覆蓋整個研發(fā)部門,袁爽所在的發(fā)動機開發(fā)部門在執(zhí)行2.4L發(fā)動機研發(fā)項目時,,會將一些虛擬仿真分析委派給大學或者咨詢公司,。
在那個階段,與大學合作是首選,,原因很簡單,,吉利只需要為此付出一定資金進行支持,而大學則借助主機廠完成課題項目,,本質上,,這是一種互通有無的雙贏模式,但與大學的合作效果并不好,,有些時候,,問題得不到解決不說,還會由此引發(fā)出一些新的問題,最后,,吉利只好與專業(yè)性更強且成本更高的第三方技術公司合作,。
高昂的花費并沒有給發(fā)動機部門的工作推進帶來最好的幫助,由于第三方技術公司無法參與到吉利發(fā)動機開發(fā)部門的工作中,,且雙方的工作進度無法保持同步,,所以,整體的工作效率很低,,這也促使了對自己虛擬技術分析團隊的建設,。
◆ 掌握且不完全依賴虛擬仿真技術
經過幾年的發(fā)展,虛擬仿真技術已經得到了廣泛的應用,。不過,,到了近1、2年,,已晉升為發(fā)動機開發(fā)部門的袁爽開始思考虛擬仿真技術在發(fā)動機開發(fā)中的定位,,原先因為這方面的缺失,團隊賦予了這項技術手段很高的權重地位,,但在一個成熟的發(fā)動機開發(fā)體系中,,臺架實驗、專項實驗應該是主要手段,,虛擬仿真技術作為輔助工具,,因為只有將實驗落地,才能完成對數據的原始積累,,而虛擬仿真技術也可以用這些數據作為基礎,,不斷完善模擬仿真的執(zhí)行效果。
◆ 2.4L發(fā)動機平衡軸帶來的問題
與此前發(fā)動機的結構有所不同,,為實現(xiàn)應有的平順性,,4G24發(fā)動機設計了平衡軸機構,通過這樣設計來抵消發(fā)動機運轉時產生的振動,,提高整體的平順性,。相比在開發(fā)方式帶來的技術瓶頸,硬件開發(fā)遇到的難題為整個團隊帶來了更大的挑戰(zhàn),。
平衡軸的設計方案被設計為利用齒輪嚙合的方式用曲軸帶動平衡軸,,從技術領域和專業(yè)性來說,發(fā)動機和齒輪傳動是兩個并行的專業(yè),,當時吉利發(fā)動機的開發(fā)團隊缺少齒輪傳動領域的技術人才,,而與他們同處一個辦公室的變速箱開發(fā)團隊理所應當的參與到這個部門的開發(fā)之中。
在測試時,,4G24發(fā)動機要在臺架上進行從怠速時的800rpm到5700rpm的轉速區(qū)間做測試,,當發(fā)動機的轉速升高時,,車間里傳來了一陣很大的噪音,這個噪音在隨后的診斷中認定為是平衡軸機構的齒輪嚙合處發(fā)出的,。原來,,對于變速箱部門來說,完成齒比的計算并不會有任何問題,,畢竟相比變速箱,,發(fā)動機內部的齒輪設計要簡單很多,但是問題恰巧就出現(xiàn)在了齒輪部分,,因為發(fā)動機所使用的齒輪對加工工藝的要求更高,當發(fā)動機轉速上升時,,平衡軸是以2倍的轉速旋轉,,如果齒輪嚙合精度達不到要求,就會產生噪音,。
齒輪異響的問題在吉利內部始終得不到解決,,最后不得已去求助有著外資背景的供應商,但先后找來了AVL李斯特(全球一線動力設計開發(fā)服務公司)和麥格納(全球最多元化的汽車零部件供應商)兩家頂級的供應商都沒能排除異響的問題,。無奈,,吉利只好聯(lián)合此前一直保持合作關系的供應商對齒輪的加工精度、熱膨脹等特性改善了在高轉速下齒輪的嚙合精度,,進而異響消除,。
在提到為什么國內的供應商能解決一線供應商解決不了的問題時,袁爽也提到了和供應商接觸的一些感受,,一線的大牌供應商有自己的工作流程,,在那個階段,吉利在與這樣的供應商進行合作時并有沒有太多的話語權,,一方面是因兩家公司的體量懸殊過大,,另一方面是吉利研發(fā)部門本身對于汽車開發(fā)流程缺少把控,而在國內供應商看來,,與進行自主開發(fā)的吉利合作有助于提升自身的技術水品,,想到這,也就會不遺余力的配合吉利,,雙方相互滲透,,利用大量的實驗充分論證,以此形成一套適用于雙發(fā)的工作流程,。
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